汽車連接器的材料對性能有何影響？

汽車連接器的材料對性能影響很大。

首先，材料要能承受焊接高溫，避免塑膠部分起泡，還要能持續耐受高溫環境。比如一些汽車電子應用工作溫度可能高達 200℃，若材料熱穩定性差，如不使用碘化物穩定劑，性能會顯著降低。

傳統材料用碘化物鹽作熱穩定劑，可能造成金屬觸點腐蝕。帝斯曼集團推出的新材料 ForTIi Ace JTX8 有很多優勢，能設計出理想性能的產品并優化封裝，易于著色且高溫下色牢度好，能降成本、優組裝提生產率，達 JEDEC MSL 1 級要求避免焊接起泡，無鹵穩定劑但耐熱性佳。

新能源汽車連接器端子材料選擇重要，要穩定接觸電阻、好機械強度耐用性、輕重量、易加工小尺寸、有彈性。其作用關鍵，能確保車輛內部無縫能量傳輸和通信。

汽車連接器要高接觸力、位移形變小、折彎角度小、交變應力不失效、低接觸阻抗、好散熱低溫升、持久高接觸力高溫工作、環保。這要求銅及銅合金帶高屈服強度、高彈性模量、高導電率、優彎曲性能、抗疲勞、高熱傳導系數、抗應力松弛高溫軟化、無有害物質。

汽車連接器材料要從力學、熱力學、電、電化學腐蝕性能，還有機械加工性和成本等方面考慮。合格外觀尺寸是保障端子性能基本條件，彎曲成型中存在回彈尺寸超差、折彎開裂問題。

多次插拔接觸要保證材料硬度和剪切強度，高溫環境下工作材料熱膨脹系數要低。常用接觸材料有金、銀、黃銅、磷青銅和銅合金等。金導電耐蝕但貴，用于特殊系統。銀電阻率低但易氧化，黃銅便宜導電好但易失彈性，磷青銅性能好價格適中，銅合金硬度高耐磨耐腐蝕用于多次插拔。