四川豐田的生產工藝有何特點

四川豐田的生產工藝具有多個特點。

首先，廠房方面，除涂裝封閉外，其余三個車間為全開放式且內部相通，僅粉塵高的區域如打磨采用廠房內獨立封閉結構。

其次，工藝和設備工裝在滿足質量和產量要求下，投資做到最簡。轉掛環節、輸送環節大量使用人工推車、叉車、電葫蘆等原始轉運、轉掛方式，升降機定位靠人扶正，牽引也較多用鋼絲繩牽引。手工作業多于設備自動化作業，焊接大量采用手工焊接，全焊裝車間只有 4 臺焊接車架的機器人，但在重要工序使用自動化程度高的設備，像總裝檢測線、加液設備、橋分裝個別單體設備、定值扳手、涂膠機器人、涂裝的自動噴涂線。

再者，精益生產是核心理念，通過削減浪費、提升效率和質量提高生產力，不斷追求完美，減少無價值活動和資源浪費。同時注重精益工藝和精細操作，避免生產中的錯誤和缺陷，標準化工作程序和精確操作方法保證高質量和高效率生產。

在供應鏈管理上，與供應商建立長期穩定合作關系，共同提高供應鏈質量和效率，減少庫存和等待時間，確保部件和材料按時交付。

另外，持續改進和學習的文化濃厚，鼓勵員工提出改進建議和解決問題方案，運用“五個為什么”技術追求改進和創新。還注重員工培訓和發展，將員工訓練成多技能工人。

在加工環節，有效活用分工同時運用 VE 與 VA，倒逼研發改進，關注減少甚至消除自身浪費。檢驗環節為實現不制造不良品，有效實施“防錯”功能，解決不良產生原因。

最后，四川一汽豐田一直秉承“謀求企業與自然和諧共處”的環保理念，深入到工廠建設、原材料投入、生產工藝、產品銷售全過程，近 3 年平均每年環保建設投入超 3000 萬元，做到原料無害化、生產清潔化、能源低碳化。