寶馬標的制作工藝復雜嗎

寶馬標的制作工藝挺復雜的。

選材上，一般用亞克力，因為它無色透明、透光率高、抗老化性好、加工性能優良、色彩多樣還無毒。

模具得選精度高的鋁模，通過電腦設計圖紙，用 CNC 數控銑床加工，這樣精密程度高、誤差小、表面光滑、經久耐用、受熱均勻。

吸塑加工得借助吸塑機，把加熱變軟的塑料硬片材通過真空吸附于模具表面冷卻成型，包括吸塑成形、裁剪、折邊等流程。

之后是貼膜及細節處理，能讓車標更精致。還要裝燈，增加美觀度和獨特性。

寶馬 MINI 車標模具制作用電腦雕刻，面蓋 ABS 吸塑成型，背板用亞克力，外圈電鍍銀，中間電鍍金色后貼膜，內置 LED 燈，表面用真空電鍍工藝處理，用德國進口 UV 底漆，保證戶外 5 年鍍膜層不開裂、不脫膜。

鑄造工藝是第一步，把金屬熔化成液態倒入模具，冷卻形成鑄件，得保證模具精度和光潔度。

切割工藝要用高精度設備，像激光切割機、水切割機等，控制好速度和深度。

拋光工藝用不同粗細的拋光輪和拋光膏，控制時間和壓力。

寶馬標用浮雕工藝，線條有深有淺，立體感強，細節精致，每處都精心設計打磨，線條流暢，圖案細膩，辨識度高，展現高品質形象。

車標零件的 CAD/CAM 過程也很重要，包括零件 CAD、確定毛坯類型、數控加工工藝分析、車標零件 CAM 等，都要精細操作。