豐田生產方式怎樣實現零庫存管理？

豐田生產方式實現零庫存管理主要依靠以下方式。

首先是訂單和需求驅動的生產模式，致力于消除供應鏈上下游的各種浪費，包括訂單處理、運輸、談判、庫存以及零部件質量和交貨期問題導致的浪費等，以降低成本。

其次是“平整化”理念，訂單和物流運輸都盡量實現平整化，例如生產計劃會按照間隔順序安排，使上下游工作實現平整化。

再者，在供應商方面，雖然供應商眾多且層級復雜，地理分布不同導致送貨時間差異大，但豐田通過優化物流路線和運輸方式提高效率。在輸入物流環節，零件會以不同方式發貨，貨車根據供應商位置和生產進程運輸和卸載，空集裝箱可回收再利用。

生產過程中，整車在裝配廠完成，細分多個區域和流程，零件按編碼標識送往指定生產線。輸出物流方面，成車在編組場排列，根據目的地和裝載能力選擇運輸工具。經銷商在供應鏈中地位重要，直接面對客戶，影響產品滿意度。

另外，豐田生產方式還包括“看板”管理模式，后工序給前工序下訂單，杜絕過量生產，無需超量庫存和倉庫管理人員。同時，“均衡化”要求縮小批量生產，通過頻繁更換模具提高效率，還創造了“多樣化”模式，將專用設備改造成通用，鼓勵員工多學技能。

豐田跟上游供應商訂貨頻繁，原材料庫存時間短，對各方面細節不斷優化，最終實現小批量、多品種、低成本、高效率的生產方式。

要實現零庫存，企業不能經常產生不合格產品，不能經常發生機器故障，庫存賬簿數量要與現貨數量吻合，還要活用各種庫存管理方法。零庫存戰略要從提高庫存精度開始，做好庫存盤點，明確其目的，核查賬簿和現貨數量差異，有效利用庫存品，把握現貨管理狀態，研究常備庫存合理性，研討庫存保管和事務處理方法。