比亞迪工廠如何保障產品質量

比亞迪工廠保障產品質量主要通過以下多種方式。

首先是推行 5S 管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、維修，定期開展現場管理，確保工具、設備、材料處于最佳狀態，嚴格控制垃圾和污染物產生，提高生產效率，減少浪費，改善工作環境。

其次是進行 KAIZEN 改善，強調持續改進，定期開展包括員工意見反饋和建議，對不同生產工藝進行改善和創新，最大程度優化和升級生產流程。

再者是做好異常處理，包括定期檢查設備，及時修復故障，分析生產流程中的瓶頸并給出解決方案，還開展異常情況分享會，讓各車間互相學習借鑒。

在質量管理方面，生產流程中每道工序都要經過嚴格質量檢查，確保產品符合標準，同時使用先進質量檢測設備和工具提高合格率。

此外，重視員工培訓和學習，員工定期參加職業培訓和學習活動，車間員工也有機會參加技能培訓和認證，提高技術水平，從而有效提高工作效率和產品質量。

比亞迪電子廠在產品質量把控上有嚴格標準和流程，從原材料采購精心篩選供應商，生產中采用先進設備和工藝技術，配備經驗豐富的工人和工程師團隊，嚴格監控檢測，還建立完善質量管理體系，引入國際先進管理方法和標準，如 ISO 9001 等，全面管理控制生產環節，使產品在性能、可靠性和穩定性方面達到較高水平。

在行業中，比亞迪具有顯著優勢，技術創新能力強大，不斷推出新技術和新產品，生產規模大，擁有多個現代化生產基地，市場份額較高，在汽車電子領域占據重要地位。

比亞迪在產能暴增時能保證質量，核心技術儲備到位，從第一代 DM 技術到如今的 DM-i、刀片電池、CTB 技術，用時間堆砌技術壁壘。CTB 技術能有效減少設計成本、制造流程，增強電池和車身結構整體性，刀片電池強化車身剛性，提升電池包密度，控制電池溫度。同時，質量控制體系復雜，電池、電驅、白車身生產等部件生產在不同地區，有不同檢測體系，不良品率是關鍵，企業擁有自主設計、生產能力，各方面儲備跟得上。

比亞迪叉車保障質量的措施包括依托集團成熟的質量管控體系，改善自身質量管理流程，提升管理水平，引進汽車行業 IQS 新車質量評價方法，構建涵蓋研發、工藝、制造、售后的閉環式質量管控體系，將質量管理介入整個生產、銷售流程，及時反饋產品質量信息到設計部門。

培養高技術、明紀律、強執行的管理團隊，構建電動叉車研發制造團隊，為質量改善提供技術保障。重視產品檢測，以專業實驗室構成產品檢驗中心，增加檢驗檢測設備投入，在供應鏈管理上，加強對零部件供應商產品檢測要求，幫助其建立健全質量管控體系，提供技術支持。

比亞迪啟動品質月系列活動，營造“人人重視品質”濃厚氛圍，以“品質文化 123”為主題，包含一個核心即造物先造人，兩大目標即客戶滿足、全員素養，三項原則即預防為先、嚴守規則、閉環管理，通過舉辦多種活動，促進全員品質意識和能力提升。

未來，比亞迪將更深入推廣應用“品質文化 123”，堅持“技術為王，創新為本”理念，持續提升產品品質，強化內功，提升品質管理水平，為社會提供更優質產品和服務。