特斯拉超級工廠的生產效率如何提升？

特斯拉超級工廠的生產效率提升主要依靠以下幾方面。

首先是工廠合理的規劃設計，比如沒有倉庫，采用‘車輪上的倉庫’物流系統，每天超 2000 輛物流卡車穿梭，實現高效零部件運輸。

其次是獨特的制造工藝，像一體化壓鑄技術，Model Y 的后底板總成系統將散件集成一個零件，減輕車身系統重量超 10%，降低制造成本 40%。

還有高度的智能自動化，如焊裝車間自動化率在 94%以上，沖壓和焊裝車間自動化率幾乎達 100%。

另外，特斯拉不斷升級大型一體化壓鑄機的使用，6000 噸級壓鑄機可將 Model Y 后底板一體化壓鑄成型，將 70 余個零部件精簡為 1 個部件。

在關鍵環節進行垂直一體化創新改造，整合供應鏈資源，解決芯片短缺等問題。

同時，特斯拉依靠內部軟件工程維持生產運轉，垂直整合程度高于許多汽車制造商。

從‘第一性原理’出發控制成本，更關注效率和整車質量提升。

上海研發創新中心和上海超級工廠數據中心的落成使用，也進一步推動了本土化進程，提升了生產效率。