曲軸加工采用哪些先進的數控加工技術？

曲軸加工采用了多種先進的數控加工技術，如數控車床、數控內銑床、數控車拉床用于粗加工，數控曲軸磨床用于精加工，還有鉆質昴中心孔技術、數控車車拉技術、CNC高速外銑等。這些技術能有效減小加工變形，保證磨削質量穩定，提高生產效率，降低勞動成本，提升加工精度和曲軸疲勞強度，在曲軸加工的各個環節發揮著重要作用，推動著曲軸加工工藝不斷進步 。

在粗加工環節，數控車床、數控內銑床和數控車拉床發揮著重要作用，能有效減小加工變形，為后續加工奠定良好基礎。其中，數控車車拉技術在國外大量用于半軸加工軸的主軸頸和連桿軸頸，有直線車拉、內環旋轉車拉和外環旋轉車拉三種形式，滿足不同的加工需求。

而CNC高速外銑作為曲軸主軸頸和連桿軸頸粗加工的發展方向，有著諸多優勢。其切削速度高、切削和工序循環時間短，大大提高了生產效率；切削力小、工件溫升低，有利于保證工件的質量；刀具壽命高、換刀次數少，降低了加工成本；加工精度高且柔性好，能適應不同規格曲軸的加工。CNC內銑加工性能指標也高于普通外銑加工，尤其對于鍛鋼軸，內銑更有利于斷屑，剛性好。

曲軸的精加工離不開數控曲軸磨床，它配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置等，保證磨削質量穩定。采用CBN技術磨削圓角和軸肩，切點跟蹤磨削技術讓曲軸磨削加工實現高速、高效和高精度。此外，曲軸中頻感應淬火采用微機監控閉環中頻感應加熱裝置，效率高、質量穩定、運行可控。對于大批量生產的曲軸，微機控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產線發揮作用。

總之，這些先進的數控加工技術，從粗加工到精加工，從不同工藝環節，全方位保障了曲軸加工的質量和效率，提升了曲軸的性能，讓曲軸能更好地適配發動機，為汽車等動力設備的穩定運行提供堅實支撐 。