塑料件噴漆的工藝流程是什么？

塑料件噴漆的工藝流程一般涵蓋退火、除油、除電及除塵、噴涂等主要環節。首先退火能消除塑料成型內應力，可加熱或用溶液處理；接著除油，以汽油、酒精清洗并化學除油；再通過高壓離子化空氣流除電及除塵；最后進行噴涂，依據客戶要求控制涂層厚度，通常噴 2 - 3 道，每道間隔晾干。后續還可能涉及底漆晾干、烘干、打磨及面漆噴涂等操作。

在退火環節，具體做法是把ABS塑料成型件加熱到60℃并保溫2h，也可以用溶液在室溫下對塑件表面處理15 - 20min，以此來有效消除應力 。這個步驟至關重要，它能避免塑料件因內應力而在后續噴漆過程中出現變形等問題。

除油階段，先用汽油或酒精進行初步清洗，之后再進行化學除油。完成化學除油后，必須徹底清洗殘留的堿液，然后用純水洗凈，接著可選擇晾干或者烘干，確保塑料件表面無油污，為后續噴漆提供良好基礎。

除電及除塵時，采用高壓離子化空氣流同時完成除電和除塵工作，讓塑料件表面處于干凈、無靜電的狀態，這樣能防止灰塵吸附，保證噴漆的均勻性。

噴涂步驟中，涂層厚度一般控制在15 - 20μm，通常要噴2 - 3道。每噴完一道需晾干15min ，要是需要光亮的表面，則要額外噴透明涂料。在常見的“底漆噴涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨→面漆噴涂”流程里，底漆噴涂對環境要求嚴格，噴漆室風速需保持在0.4 - 0.5m/s，溫度18 - 35℃，濕度60% - 70%，且要噴2道，膜厚35 - 40um。底漆晾干時間為5 - 7min，風速0.2 - 0.3m/s ，烘干溫度在80℃左右，時間20 - 30min。打磨時用1000#水砂紙，有大缺陷先400#粗磨再1000#細磨，面漆噴涂采用濕碰濕工藝。

總之，塑料件噴漆工藝流程復雜且精細，每個環節都緊密相連，只有嚴格按照流程操作，才能保證噴漆效果，讓塑料件獲得良好的外觀與防護性能。