車用尿素顆粒生產過程中的質量控制要點有哪些？

車用尿素顆粒生產過程中的質量控制要點涵蓋原料、攪拌、過濾、成型等多個環節。原料要選用純度 99.5%以上的尿素和極純凈的去離子水，從源頭保障質量。混合攪拌需精準把控時間與速度，促使充分融合。多道精細過濾工序，去除微小雜質，避免堵塞系統。加熱熔融時嚴格控制溫度、流速等參數，讓尿素順利噴出冷卻成型。每個環節緊密相扣，共同為產品質量筑牢根基 。

在原料環節，除了關注尿素純度和去離子水的純凈度，還得留意原料的來源是否可靠。不同的生產配方可能對原料有著細微差別要求，所以每一批次的尿素和去離子水都必須經過嚴格檢測，只有各項指標完全達標才能投入生產，這是確保產品質量的基石。

混合攪拌環節同樣不容小覷。精準控制攪拌時間與速度，不僅能保證尿素與去離子水充分融合，還能讓混合液達到穩定的狀態。時間過短，二者無法均勻混合；時間過長，又可能影響混合液的性能。而速度過快或過慢，都會對最終的產品質量產生不利影響，所以必須嚴格按照標準執行。

過濾凈化是去除雜質顆粒的關鍵步驟。微小的雜質如果不被去除，在后續使用過程中就極有可能堵塞車輛的尿素噴射系統，影響車輛的正常運行。通過多道精細過濾工序，可以最大程度地保障混合液的純凈度。

加熱熔融階段，要將溫度嚴格控制在 133℃ - 150℃之間，同時通過閥門控制使尿素在固液旋轉分離器、t 型管、加熱熔融箱之間循環加速。當尿素達到預設量且流速達到 15m/s - 25m/s 時，通入造粒噴頭噴出冷卻成型。這個過程中的每一個參數都緊密關聯，任何一處出現偏差，都可能導致產品質量下降。

總之，車用尿素顆粒生產過程中的質量控制是一個系統工程。從原料的嚴格篩選，到攪拌、過濾、成型等每一個環節的精細把控，每一步都關乎著最終產品的質量。只有每個環節都嚴格按照標準執行，才能生產出符合要求的高質量車用尿素顆粒。