車用尿素顆粒加工工藝中原料的選擇標準是什么？

車用尿素顆粒加工工藝中原料的選擇標準較為嚴格，需采用高純度99.5%以上的尿素、去離子水，以及適量防腐劑、穩定劑等輔助材料。高純度尿素是基礎，能確保產品核心成分達標；去離子水雜質含量極低，可避免影響質量；輔助材料則有助于提升產品性能。嚴格遵循這些標準，才能生產出優質的車用尿素顆粒，滿足凈化柴油車尾氣的需求。

首先，高純度尿素是重中之重。一般來說，尿素的純度必須達到 99.5%以上。這是因為，只有高純度的尿素，才能在車輛的 SCR 系統中精準地發揮作用。若尿素純度不足，可能會導致尾氣凈化效果大打折扣，無法滿足日益嚴格的排放標準。而且，純度不夠的尿素還可能在系統中產生雜質和沉積物，堵塞管道和噴頭，影響整個系統的正常運行，增加車輛維修成本。

其次，去離子水的質量也不容忽視。去離子水作為溶劑，要確保其中的雜質含量極低。通過反滲透、EDI 等先進技術處理得到的超純水，是生產車用尿素的理想選擇。極低的雜質含量能夠保證與高純度尿素完美融合，不會因為水中的雜質與尿素發生化學反應，進而影響車用尿素的整體質量。否則，可能會改變尿素溶液的化學性質，降低其對尾氣中氮氧化物的還原能力。

再者，輔助材料雖用量不多，但作用關鍵。防腐劑能夠防止車用尿素在儲存和使用過程中受到微生物的污染，延長產品的保質期。穩定劑則有助于保持尿素溶液的化學穩定性，確保其在不同的環境條件下，都能保持良好的性能，更好地凈化柴油車尾氣。

總之，車用尿素顆粒加工工藝中原料選擇標準嚴格且相輔相成。高純度尿素、優質去離子水以及合適的輔助材料，共同保障了產品質量，使其能夠有效凈化尾氣，助力車輛滿足環保要求，推動汽車行業綠色發展。