車用尿素顆粒加工工藝的核心步驟有哪些？

車用尿素顆粒加工工藝的核心步驟包括原料選擇、混合攪拌、過濾凈化、加熱熔融與造粒等。首先要選用高純度 99.5%以上的尿素及去離子水，為高品質顆粒奠定基礎；接著精準控制攪拌的時間與速度，使二者充分均勻混合；再精細過濾去除雜質，保證產品純凈度；最后在特定溫度下加熱熔融，經加壓、循環加速后通過造粒噴頭噴出冷卻成顆粒，每個環節都至關重要。

原料選擇之后，混合攪拌環節是確保產品質量均勻穩定的關鍵一步。攪拌過程中，時間過短、速度過慢，尿素與去離子水難以充分融合，會導致最終顆粒成分不均勻；而時間過長、速度過快，又可能引入不必要的能量消耗和設備磨損。只有恰到好處地控制攪拌參數，才能讓二者完美結合，為后續加工提供優質的混合原料。

混合后的溶液并非就能直接進入造粒環節，過濾凈化同樣不可或缺。這一步就像是為產品質量設立的一道堅固防線，通過精細過濾，可以將哪怕極其微小的雜質顆粒都攔截在外。這些雜質若不除去，在后續的加熱熔融與造粒過程中，可能會影響顆粒的成型和質量，降低產品的純度和性能。

加熱熔融與造粒環節則是整個工藝的“重頭戲”。將處理后的混合液加入加熱熔融箱，在133℃ - 150℃這個精確的溫度區間內進行加熱熔融，這一溫度控制極為關鍵，過高或過低都會改變尿素的物理性質，影響最終顆粒的質量。利用液體增壓泵加壓，讓熔融態尿素在固液旋轉分離器等設備間循環加速，當達到預設量且流速在15m/s - 25m/s時，通過造粒噴頭噴出冷卻形成顆粒。

總之，車用尿素顆粒加工工藝的這些核心步驟，環環相扣，缺一不可。從原料的嚴格挑選，到混合、過濾時的精細把控，再到加熱熔融與造粒環節的精準操作，每一步都凝聚著科技與智慧，共同保障了生產出的車用尿素顆粒能夠有效凈化柴油車尾氣，助力環保出行。