防凍液設備生產的工藝流程是怎樣的？

防凍液設備生產工藝流程涵蓋多個環節，從原料處理到成品灌裝，每一步都至關重要。首先要制取去離子水并檢測原料質量，接著按精確比例將水和各種原料放入攪拌容器充分攪拌，然后取樣檢測成品，合格后出料，經過濾器儲存于成品罐，靜置消泡后進行灌裝。這一流程嚴謹有序，各環節緊密相連，只為生產出能保障汽車冷卻系統正常運行的優質防凍液。

制取去離子水是整個流程的開端。打開自來水，讓其流入水處理設備。在這一設備中，水先后經過石英砂過濾，去除較大顆粒雜質；再通過活性炭吸附，吸附水中的異味和微小雜質；接著進行反滲透過濾，進一步去除水中的鹽分等物質，隨后經高壓水泵，最終制得純凈的去離子水，并儲存在純水桶中。

原料質量檢測也不容忽視。對乙二醇、防銹劑、防腐劑、消泡劑等各種原料，都要進行嚴格檢測，確保其符合生產標準，之后按照精確的比例稱取備用。精確的配比是防凍液質量的關鍵，乙二醇需占比 30% - 60%，去離子水占比 40% - 70%，防銹劑占比 0.5% - 2%，防腐劑占比 0.5% - 2%，消泡劑占比 0.1% - 0.5%。

隨后，通過水自動計量儀器將適量去離子水置于攪拌容器，再把稱取好的原料配方一同放入攪拌罐，開啟專業攪拌設備，以適中的速度攪拌不少于 30 分鐘，保證成分充分混合均勻。

接著對成品進行取樣檢測，檢測項目包括冰點、沸點、PH 值、腐蝕性等重要指標。只有檢測合格后，才能將成品出料，經過濾器儲存在成品罐中。

最后，讓成品在成品罐中靜置 24 小時進行消泡，之后便可通過灌裝線進行灌裝。

防凍液設備生產工藝流程復雜且嚴謹，每一個環節都影響著最終產品的質量。只有嚴格把控各個環節，才能生產出優質的防凍液，為汽車冷卻系統提供可靠的保障 。