防凍液設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程是怎樣的？

防凍液設(shè)備生產(chǎn)工藝流程涵蓋多個環(huán)節(jié)，從原料處理到成品灌裝，每一步都至關(guān)重要。首先要制取去離子水并檢測原料質(zhì)量，接著按精確比例將水和各種原料放入攪拌容器充分?jǐn)嚢瑁缓笕訖z測成品，合格后出料，經(jīng)過濾器儲存于成品罐，靜置消泡后進(jìn)行灌裝。這一流程嚴(yán)謹(jǐn)有序，各環(huán)節(jié)緊密相連，只為生產(chǎn)出能保障汽車?yán)鋮s系統(tǒng)正常運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)防凍液。

制取去離子水是整個流程的開端。打開自來水，讓其流入水處理設(shè)備。在這一設(shè)備中，水先后經(jīng)過石英砂過濾，去除較大顆粒雜質(zhì)；再通過活性炭吸附，吸附水中的異味和微小雜質(zhì)；接著進(jìn)行反滲透過濾，進(jìn)一步去除水中的鹽分等物質(zhì)，隨后經(jīng)高壓水泵，最終制得純凈的去離子水，并儲存在純水桶中。

原料質(zhì)量檢測也不容忽視。對乙二醇、防銹劑、防腐劑、消泡劑等各種原料，都要進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，之后按照精確的比例稱取備用。精確的配比是防凍液質(zhì)量的關(guān)鍵，乙二醇需占比 30% - 60%，去離子水占比 40% - 70%，防銹劑占比 0.5% - 2%，防腐劑占比 0.5% - 2%，消泡劑占比 0.1% - 0.5%。

隨后，通過水自動計量儀器將適量去離子水置于攪拌容器，再把稱取好的原料配方一同放入攪拌罐，開啟專業(yè)攪拌設(shè)備，以適中的速度攪拌不少于 30 分鐘，保證成分充分混合均勻。

接著對成品進(jìn)行取樣檢測，檢測項目包括冰點、沸點、PH 值、腐蝕性等重要指標(biāo)。只有檢測合格后，才能將成品出料，經(jīng)過濾器儲存在成品罐中。

最后，讓成品在成品罐中靜置 24 小時進(jìn)行消泡，之后便可通過灌裝線進(jìn)行灌裝。

防凍液設(shè)備生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜且嚴(yán)謹(jǐn)，每一個環(huán)節(jié)都影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。只有嚴(yán)格把控各個環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的防凍液，為汽車?yán)鋮s系統(tǒng)提供可靠的保障 。