國六車用尿素生產線的生產工藝是什么？

國六車用尿素生產線的生產工藝較為復雜，涵蓋多個環節。一般要先進行原料準備，采用高純尿素和超純水，普通型由 32.5%的高純尿素與 67.5%的去離子水調制。接著是溶解稀釋，攪拌使尿素充分溶解并調整質量分數。隨后進行混合均質，添加輔助材料攪拌后高壓均質。之后嚴格灌裝密封，最后檢驗包裝，檢測多項指標，符合標準才能進入市場。

在原料準備環節，水的處理十分關鍵。通常原水要進入原水箱，通過增壓泵的助力，依次流經砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置以及 5μ 精密過濾器，去除水中的雜質與有害物質。而后經一級、二級高壓泵進入膜處理系統，最終形成超純水存于二級 RO 水箱。對于尿素，原料尿素也要經過均質、初過濾、脫色、提取、提純等一系列工序，才能得到符合要求的高純尿素。

溶解稀釋過程中，將準備好的尿素緩緩加入水中，持續攪拌讓其充分溶解，同時嚴格調整質量分數，確保溶液濃度精準無誤。混合均質時，在溶液里添加各類輔助材料，攪拌均勻后進行高壓均質，讓各種成分充分融合，提升產品的穩定性與均勻性。

灌裝密封環節容不得半點馬虎，必須嚴格把關，確保產品密封良好，防止出現泄漏情況，影響產品質量。最后的檢驗包裝環節，要對產品的密度、pH 值等多項指標進行細致檢測。只有產品符合國內標準 GB29518 - 2013 以及國際上 AdBlue 認證和 DEF 認證等相關要求，才能進行包裝貼標，進入市場流通。

國六車用尿素生產線的生產工藝各個環節緊密相連，從原料準備到最終的檢驗包裝，每一步都嚴格遵循標準，任何一個環節出現問題都可能影響產品質量。只有嚴格把控每一道工序，才能生產出符合要求的國六車用尿素，為車輛尾氣凈化提供有力支持 。