一體式傳動軸的制造工藝要求有哪些？

一體式傳動軸的制造工藝要求涵蓋多個方面。在加工工藝上，從毛坯處理到各階段的車削、鉆孔、磨削等步驟都有嚴格流程；尺寸精度方面，不同軸頸有不同精度等級要求；幾何形狀精度需將公差限制在一定范圍；相互位置精度要保證特定的同軸度；表面粗糙度也因配合部件不同而有差異。此外，還有強度、精度和工藝性等要求，這些共同保障了一體式傳動軸的質量與性能 。

在加工工藝的具體流程中，首先鍛件毛坯兩端要鉆中心孔，并粗車外圓幾大檔臺階，這是為后續加工奠定基礎。接著進行調質處理，改善材料的綜合機械性能。隨后半精車各檔臺階，外圓和長度放余量，再搭中心架車對總長，之后在中心架上鉆軸內通孔。搪兩端錐孔、鑲悶頭、鉆中心孔，為磨削做好充分準備。最后精車各檔外圓及臺階平面，放磨削余量，車外圓上各槽并倒角，再進行磨削至規定尺寸，裝配后在車床上加工各螺紋 。

尺寸精度上，起支承作用的軸頸尺寸精度要求較高，處于IT5?IT7等級，而裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求在IT6?IT9 。幾何形狀精度方面，像軸頸、外錐面等的圓度、圓柱度等，公差通常限制在尺寸公差范圍內，高精度的內外圓表面還需在圖紙標注允許偏差。相互位置精度要求裝配傳動件的軸頸對支承軸頸有嚴格同軸度，普通精度軸配合軸段對支承軸頸徑向跳動在0.01 - 0.03mm，高精度軸則為0.001 - 0.005mm。表面粗糙度上，與傳動件配合的軸徑為Ra2.5 - 0.63μm，與軸承配合的支承軸徑為Ra0.63 - 0.16μm。

強度上，因汽車傳動軸工作環境復雜，要承受交變和沖擊載荷，所以材料需有良好強度與塑性。精度方面，高速旋轉傳遞扭矩，要求幾何尺寸和形狀精準，質量分布均勻。工藝性上，要保證擴口、壓扁等工藝性能試驗合格。這些制造工藝要求環環相扣，每一個環節都對一體式傳動軸的最終性能起著關鍵作用，共同打造出高質量、高性能的產品 。