問界純電車型的電池安全性是如何保障的？

問界純電車型通過“全鏈路技術防護+多維度結構優化+嚴苛測試驗證”的三層體系保障電池安全。從技術層面看，其搭載云端與車端雙重電池健康管理系統：云端依托安全引擎模型精準預測潛在隱患，車端通過超百個傳感器實時監測關鍵參數，動態調整管理策略；結構上采用CTP無模組化設計，電芯間填充航空級納米隔熱氣凝膠（熱傳導系數＜0.03W/(m·K)），搭配12mm排氣空間與集成式冷板，既提升散熱效率又降低熱擴散風險，部分車型還通過高強度鋼護板（抗拉強度超1300MPa）、鋁合金箱體強化機械防護；研發階段更完成150+項嚴苛測試，25項安全測試應力遠超國標，同時聯合寧德時代構建全鏈路管控體系，從材料選型到生產制造層層把關，全方位筑牢電池安全防線。

在材料創新層面，問界純電車型從電芯本質安全入手，采用多項行業領先的材料方案。其正極材料選用熱穩定性更優的配方，能有效降低高溫環境下的副反應概率；隔膜表面覆蓋防火涂層，在溫度異常升高時可快速閉孔阻斷離子傳導，延緩熱失控觸發；絕緣隔熱氣凝膠則填充于電芯間隙，憑借極低的熱傳導系數，在單電芯出現異常時形成物理屏障，避免熱量向周邊電芯擴散。這些材料的組合應用，從源頭提升了電池的抗風險能力，減少了熱失控的誘因。

結構防護上，問界純電車型針對不同場景需求進行差異化設計。部分車型電池包采用5重防護結構，日常行駛中遇到刮底、托底等情況時，外層防護能最大程度抵消沖擊力，避免內部電芯變形；即使單電芯發生輕微變形，也能通過結構設計限制其影響范圍，做到“單電芯變形不起火”。對于高壓系統，問界采用集成式冷板與優化后的高壓銅巴布局，大幅減少高壓部件數量，降低銅巴拉弧失效的概率；導電結構件摒棄傳統金屬側板，從設計上消除高壓打火的失效模式，進一步提升高壓系統的穩定性。

全鏈路管控體系是問界電池安全的另一重保障。從電芯生產環節開始，問界聯合寧德時代對電芯的包覆性能進行全檢，確保每一顆電芯的絕緣與密封效果符合標準；在整車裝配階段，賽力斯超級工廠執行華為智選車高于業界的設計與驗收標準，對電池包的安裝精度、連接可靠性進行嚴格把控。此外，問界還建立了云端與車端聯動的應急響應機制：當BMS檢測到單電池故障時，會立即觸發全車斷電、主動液冷降溫，并開啟排氣閥快速排出有害氣體，從監測、預警到處置形成閉環，阻止故障進一步蔓延。

問界純電車型的電池安全保障，是技術創新、結構優化與全鏈路管控的有機結合。從材料選型的本質安全，到結構設計的物理防護，再到生產測試的嚴格把關，每一個環節都圍繞“預防隱患、控制擴散、快速響應”的核心邏輯展開。這種多維度、全流程的安全體系，不僅通過了遠超國標的嚴苛測試驗證，更在實際應用中為用戶提供了可靠的安全保障，讓純電出行既高效又安心。