發動機再制造需要經過哪些嚴格的檢測流程？

發動機再制造需要經過以下嚴格的檢測流程：

首先是領原機，根據銷售需求領取原機準備再制造。

接著是拆解，這一環節要先拆解發動機，然后分類、檢件，最后歸類放好移交下工序。在拆解過程中，要仔細檢查發動機外觀、氣門室蓋、膠墊、正時鏈條和擋鏈板、凸輪軸、活塞、連桿瓦、曲軸瓦等部件是否有損傷、磨損或滑牙等問題。

之后是清洗，零部件清洗要按工藝要求分類進行，操作時需佩戴勞保用品。清洗時要把缸體、缸蓋等部件表面的膠拋掉，用超聲波清洗機清洗，注意控制時間和溫度，還要對難清洗部位用高壓水槍沖洗，清洗完要烘烤并做防銹處理。

然后是表面處理和機加，包括鏜缸、磨軸等加工，要保證各摩擦面配合良好，采購專員要跟進外協加工，品管員檢查加工質量。

接下來是二次表面處理，比如拋光、噴沙等，要做好防護和錐絲牙處理。

再然后是組裝，先裝好缸蓋并調好氣門間隙，檢查間隙是否符合要求，再將缸體固定在翻轉架上，依次安裝曲軸、活塞環等部件，注意檢查各部件的間隙和狀態，確保安裝正確。

組裝完成后進行測試，再制造的發動機要進行點火熱試，運行 2 小時，測試其性能，包括啟動情況、有無雜音、廢氣排放、發熱、震動等，并記錄相關參數。

最后是打標和入庫，在發動機上激光鑄上再制造字樣和公司商標，填寫入庫單入庫。