高溫潤滑劑的性能指標有哪些？

高溫潤滑劑的性能指標主要有滴點、蒸發度、軸承漏失量等。

滴點指在規定條件下達到一定流動性時的最低溫度，其數值因設備與加熱速率不同而異，主要取決于稠化劑種類與含量，能大致反映使用溫度上限，但一般應在滴點以下 20℃至 30℃使用。滴點可按 GB/T4929— 85《潤滑脂滴點測定法》等標準測定。

蒸發度是在規定條件下蒸發后潤滑脂的損失量所占質量百分數，取決于基礎油種類、餾分組成和分子量，可定性表示上限使用溫度，蒸發損失會影響潤滑脂稠度和使用壽命。

對于高溫潤滑油，其性能特點包括優異的高溫穩定性，在高溫下積碳和結焦傾向極低，保持液體膜潤滑狀態，降低消耗率和煙霧產生，不產生有害氣體；出色的清凈性，能有效清除固體累積產生的問題，減少停機時間；節能特性，卓越的潤滑性能可顯著降低能源消耗；設備保護，添加特殊潤滑添加劑組合，具備抗磨損、防腐蝕和抗氧化性能，延長設備使用壽命，降低維護成本；理想的粘度，較高的粘度指數在高溫下仍能保持良好的粘附性，提供有效潤滑效果。

高溫潤滑油廣泛應用于紡織、印染、建材、耐火材料、噴涂線、易拉罐生產等多個工業領域的高溫設備潤滑。

確定潤滑脂的最高使用溫度，除滴點外還看其在高溫下的稠度，基礎油、稠化劑的抗氧化能力、高溫下膠體安定性等參數。

潤滑油的耐溫等級通常通過 SAE 標識，包括單級粘度等級和多級粘度等級，常見標準有 SAE J300、API、ISO。

耐高溫的潤滑油主要成分有基礎油，常見的包括礦物油、合成油和生物基油，合成油通常高溫穩定性更好；添加劑，包括抗氧化劑、抗磨劑、清凈分散劑、抗泡劑、粘度指數改進劑等，抗氧化劑能防止高溫氧化延長使用壽命，抗磨劑減少機件磨損，清凈分散劑保持發動機內部清潔，粘度指數改進劑使潤滑油在不同溫度下有更穩定黏度。