汽車壓鑄件的生產工藝有哪些特點?

汽車壓鑄件的生產工藝具有以下特點:

一是一體化壓鑄成為趨勢。通過大噸位壓鑄機制造大型鋁制零部件,將多個單獨、分散的小件重新設計高度集成,一次成型壓鑄成完整大零件,如車身結構件等,省略焊接及組裝流程。像特斯拉Model Y 后地板就率先采用一體化壓鑄量產,實現降本增效,減少零件數量和焊接工序,降低成本,提升車身結構穩定性和輕量化水平。

二是市場空間巨大。一體化壓鑄車身結構件、大型壓鑄機、免熱處理鋁合金材料、模具等環節均有廣闊市場,千億產業鏈中,部件市場空間最大。中短期來看,新勢力推動起量,產業鏈各環節均實現高增長。

三是技術壁壘較高。設備方面,超大型壓鑄機屬于市場空白,鎖模力提升增加技術難度,且短期產能不足。模具方面,開發依賴設計經驗,多數 Tier1 不具備自制能力,設計-打樣-改進周期長,制造要求更高。材料方面,少數企業成功研發免熱處理鋁合金,這是一體化壓鑄的必然選擇。工藝方面,車身結構件高真空壓鑄具備極強 know-how,要求高、制造難度大。

四是產業格局多樣。壓鑄機格局中,大噸位壓鑄機供給瓶頸,力勁率先突破。材料格局上,國外技術領先,國內迅速跟進。模具格局方面,主機廠與供應商合作共進。中游初期,整車廠和 Tier1 均涉足,長期來看,重資產低周轉屬性導致 Tier1 主導更占優。

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