高合工廠的質量控制體系是怎樣的

高合工廠擁有全球一流標準的嚴苛質量控制體系。

首先，其借助 Apo on HANA/5G/物聯網等技術打造全透明數字工廠，全業務鏈云端數字化生產運營管理系統 MOM 實現生產設備和工藝全面數字化，打通融合用戶運營、研發、整車與零部件制造和質量管控、車輛交付等環節。

其次，支持高度個性化定制的柔性化生產，基于用戶喜好生成個性化訂單，用戶愛車的專屬“DNA”會通過 FOTA 灌輸到車中，從零件開始為下訂用戶生成全生命周期數字車，并實現生產過程可視化互動及數字化跟蹤，提供訂單全制造周期可視化管理。

在質量測量方面，在線測量 300+測量點，離線測量 30000+測量點，制造過程 100%線上測量，運用三坐標儀和 GOM 藍光測量等實現離線測量，對車身尺寸進行精細化管理，精度達 0.06mm。

在整車下線后的道路測試中，通過 16 種路況對整車操控、制動等進行全方位檢查。外觀質量檢測采用雙色溫燈廊質量檢查，照度高達 1100Lux 確保車身零缺陷，車身密封性檢測采用 360°無死角淋雨檢測，淋雨強度是全球百年最大雨量的 3 倍。

在研發階段，充分考慮各種使用場景和潛在問題，進行全面仿真分析和可靠性測試。生產環節，工廠具備先進設備和工藝，工人嚴格培訓，質量控制人員按標準流程檢驗監控。零部件供應商管理嚴格，選擇有良好信譽和保證能力的供應商，進行入廠檢驗和質量追溯。質量檢測和試驗環節，擁有完善設備和場地，按標準規范進行嚴格測試。

總之，高合工廠通過先進技術、嚴格管理和全面檢測，確保為用戶交付百萬豪車級別產品品質。