輪胎粉碎工藝是怎樣的

輪胎粉碎工藝主要分為以下步驟。

首先是將廢舊輪胎進行磨碎處理，把整個輪胎變成小塊。

接著去除輪胎內的鋼絲，方式多樣，比如燒成炭。

然后將輪胎粉碎并烘干，使其成為粉末形態。

最后根據不同需求對各部分進行重組，生產出新的產品。

在初級破碎階段，需要用到輪胎中切機、自動化切條機和輪胎切塊機這三臺機器。先通過輪胎中切機將廢輪胎從胎冠中間對半切開。接著把分解后的輪胎放入自動化切條機的同時喂入輪胎切塊機，切條打塊同步進行，獲得 3 - 5cm 橡膠塊。

不同型號的廢舊輪胎粉碎機，其允許添加的大物料不同。所以要清楚用于生產的粉碎機進料口的大直徑，保證粉碎的物料直徑不超過進料口的大直徑。

先將輪胎用刀具割掉橡膠圈，然后用割膠機或人工刀割將輪胎割成塊狀，喂入破碎機粉碎成 10 - 15 毫米左右的顆粒，由輸送機送入橡膠磨粉機，通過磨粉落入振動篩，經篩選后部分半成品繼續循環加工得到成品膠粉。

還可以使用專業的廢舊輪胎膠粉設備，直接把輪胎粉碎成 20 - 30 目的膠粉，再對膠粉做脫硫處理，形成可任意塑性的再生橡膠，加工成任意橡膠制品。

廢舊輪胎通過粉碎設備，先加工成 3 - 5 厘米見方的小塊，再破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、顆粒，然后通過膠粉篩分磁選輸送機組將鋼絲與胎膠分離。

全程自動化操作，安全性高，無三廢，運行費用低。整套廢舊輪胎加工設備生產線在常溫下處理廢舊輪胎及廢舊雜膠，設備有風水冷降溫等系統，還可根據用戶特殊原料加獨立除塵除纖維設備。磨具式的廢舊輪胎加工設備是小型投資者的理想選擇，具有投資小、成本低、收益大等優點。