鈑金的工藝流程是怎樣的？

鈑金的工藝流程主要包括下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配、檢驗、入庫等環節。

下料分為數沖和激光切割。數沖適用于板材厚度有限的冷軋板、熱軋板、鋁板和不銹鋼板，沖孔有尺寸要求。激光切割板材厚度范圍較大，速度快且加工靈活，但成本高，不適合網孔件加工。

折彎時，折彎件有小彎曲半徑，材料彎曲內外層受力不同，半徑過小會導致斷裂。

拉伸時，拉伸件不同部位材料厚度會變化。

焊接主要有電弧焊和氣焊。電弧焊適用性廣泛，可用于多種材料；氣焊火焰溫度和性質可調節，適用于薄壁結構和小件焊接。

噴塑能讓五金件外表亮麗美觀，滿足出貨需求。

另外，鈑金零件的加工還包括設計和制作圖紙、材料準備、沖壓、打磨拋光、涂裝、質量檢驗以及包裝運輸等步驟。設計圖紙要根據客戶要求，材料準備要選對并處理好。沖壓使用沖床，打磨拋光用專門機器處理表面。涂裝根據客戶要求進行，質量檢驗確保符合要求，最后包裝運輸保證安全送達。

在鈑金工藝流程中，數沖是常用下料方式，激光切割多用于打樣。去毛刺要在落料后修整。壓鉚、攻絲、點焊要根據不同工件和工序進行。折彎要選對刀具刀槽和先后順序，避免碰撞變形。焊接有點焊、氬弧焊等，點焊要考慮位置和凸點，調好焊接時間。表面處理方式多樣，不同板材有不同處理方法。

總之，鈑金加工工藝復雜且要求嚴格，每個環節都要精心操作，才能保證最終產品的質量和效果。