極氪 001 廠家是如何保證車輛品質的

極氪 001 的廠家主要通過以下方式保證車輛品質。

首先是擁有先進的極氪智慧工廠，它位于浙江寧波杭州灣新區，是 2021 年中國汽車行業標桿智能工廠。全面融合 5G、AI、工業大數據等先進制造技術，按綠建要求建設運營，打造了“智能、敏捷、透明”的智能制造體系，實現數字化、智能化、綠色、環保、可持續生產。

工廠智能化率和自動化率極高，焊裝車間部署 382 余臺柔性機器人，焊接自動化率達 100%，實現“無人化”管理。借助物聯網、移動互聯網等技術，實現質量管理數據智能化采集，構建全面嚴苛的質量檢測體系。通過商檢線、法規線、跑試跑道、淋雨線、PDI 線五步質檢流程和 3024 項檢查項目保證品質。商檢線檢測整車外觀內飾等靜態方面，法規線檢測智能駕駛模塊等，擁有先進空懸檢測線和四輪定位設備，準確度控制在±2mm 內，還有 VCATS 監控 84 個控制器確保電器功能精準。路試跑道檢測整車 NVH 和動態性能。淋雨線模擬特大暴雨測試密封性能，淋雨 10 分鐘遠超行業平均標準。PDI 線完成內外飾、電器功能等檢測。

在生產端，焊接生產線采用涂膠視覺引導、在線測量、超聲波檢查等監測系統，利用智能自適應進行焊接控制。5G 技術加持下，設備故障能線上診斷。涂裝車間遵循低碳、環保、高效、智能理念，采用多種先進工藝和材料，提供高品質豪華漆面和潔凈座艙。總裝車間秉承高效、精益布局，多線并行裝配系統可同時滿足 3 平臺、6 車型柔性生產，具備多種車型生產能力。

在對于品質影響最大的焊裝車間，通過 5G+AGV 群控和 5G+AR 巡檢場景，提升車間物流配送和設備巡檢運維效率。部署 703 臺柔性機器人，焊接自動化率 100%，擁有先進焊接技術，保證車身連接穩固安全，利用非接觸式激光測量技術，控制關鍵尺寸精度。數字孿生技術結合 5G 大數據實現生產數據可視化，有效縮短故障定位和解決時間，降低資源損耗率和焊接不良率，采用多種監測系統確保車身品質。