極氪009白車身的生產(chǎn)流程是怎樣的？

極氪009白車身的生產(chǎn)流程主要有以下這些步驟。

首先是車身鋼板的加工，對原材料進行處理，按照圖紙進行模具制造、鋼板切割、沖孔、彎曲等操作，由自動化設備確保加工精度和一致性。

接下來是焊接工序，這是白車身不可或缺的一步，主要采用點焊和埋弧焊，焊接完成后要進行修磨，讓焊接點更平整，避免車身變形和裂縫。

然后是烤漆工序，涂覆底漆、面漆、隔熱涂層、保護涂層等，需高溫烘干，準確控制溫度和濕度，防止涂層起泡和龜裂。

再之后是車身組裝，按圖紙和要求搭配車身零部件并固定、擰緊、質(zhì)檢，還要安裝內(nèi)飾、鋪設腳墊、測試門窗密封等，組裝完要噴漆和安裝輪胎。

最后是檢驗工序，包括外觀、漆面、內(nèi)部飾面檢查，以及車身剛度、噪音和震動、崩裂測試等。

極氪009使用雙A柱設計，最大程度保證車輛在正面、小角度方向碰撞時變量最小，采用2000兆帕熱成型高強度鋼，能很好分解撞擊沖擊力。其使用全球最大的7200噸巨型壓鑄機，擁有量產(chǎn)最大的一體壓鑄后端鋁制車身結(jié)構(gòu)，在隧道碰撞事故中橫向承載力強，抵御外力沖擊能力優(yōu)秀，扭轉(zhuǎn)剛度達36000Nm/deg，處于乘用車第一梯隊水平。

未來3年總裝車間支持6款車型混線生產(chǎn)，融合5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進制造技術(shù)，沖壓車間有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位6900T，自動化率90%以上，能一鍵自動換模。焊裝車間382臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達100%。涂裝車間使用國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，采用高品質(zhì)精細化涂裝工藝。每輛極氪001出廠前都要經(jīng)過五步質(zhì)檢流程，還使用VCATS系統(tǒng)對整車84個控制器監(jiān)控。