10月15日，中央廣播電視總臺財經節目中心《超級生產線》走進江蘇南京，總臺主持人魯健親身探訪長安馬自達南京超級工廠四大車間，全方位解碼長安馬自達EZ-60的全球級安全標準與品質基因。作為馬自達全球新能源整車出口中心，南京工廠以“合資智造+全球標準”的融合實力，不僅為“中國制造2025”增添了生動注腳，更為EZ-60的全球競爭力奠定了堅實基礎。

魯健探訪四大車間，揭秘全流程品質保障

魯健先后走進南京工廠沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間，并與長安馬自達制造工程師團隊交流了解EZ-60從一片鋼材到整車下線的核心技術環節：沖壓車間擁有國內領先的高效沖壓生產線。EZ-60車身8處百萬級的精工曲面，最終都要靠高效精準的沖壓系統從圖紙變成實物；焊裝車間依托800多臺高精度焊接機器人實現100%自動化作業，EZ-60全車9組風道對焊裝工藝提出更高的要求，因此，長安馬自達投入2億元進行產線升級，僅實現D柱風道復雜的焊裝工藝就投入了超過5千萬，確保空氣動力學設計得以實現。

[長安馬自達南京工廠]

[南京工廠焊裝車間]

在涂裝與質檢車間，魯健進一步探尋EZ-60的車漆奧秘與品控細節：馬自達獨家的「濕碰濕」三層噴涂法，能把色漆層厚度偏差控制在正負2微米以內，讓每一款車漆都能做到“一漆百色，光隨心動”。總裝車間能夠兼容最多8款車型共線生產，柔性化混線生產模式下的零件100%正確裝配率，在國內外處于領先地位，保障長安馬自達的每一款車型都是全球標準、全球品質。南京工廠以“智能制造+馬自達匠藝”雙驅動模式，將全球質量標準貫穿四大車間工藝全流程，為EZ-60打造高一致性、高可靠性的品質根基。

[魯健駕駛體驗EZ-60]

長安馬自達EZ-60直面丙察察“鐵人三項”挑戰

EZ-60的安全實力既源于南京工廠的超級制造工藝、硬核安全技術架構，更通過了極端場景驗證。在探訪南京超級工廠外，總臺的鏡頭轉向“勇士之路”丙察察，在那里，長安馬自達聯合權威機構中汽中心成功完成EZ-60整車碰撞/翻滾/浸水連環挑戰，并獲得“TOP Safety”頂級安全證書——這是行業首個在極端自然路況中完成全套高難度安全測試的新能源中型SUV，不僅驗證了EZ-60的硬核安全實力，更以實戰成果為新能源汽車安全標準樹立全新標桿。

[魯健對話孟憲明博士]

圍繞本次碰撞挑戰，魯健再次與中國汽車技術研究中心首席專家孟憲明博士，清華大學智能綠色車輛與交通、全國重點實驗室汽車碰撞試驗室主任張金換教授分別展開對話。實驗室里滿分不等于真實世界的絕對安全，EZ-60在丙察察接受的“終極試煉”，就是以“最危險測最安全”，將長安馬自達在全域安全的產品承諾轉化為用戶可感知的安心感。

[張金換教授解析EZ-60安全碰撞成績單]

長安馬自達汽車有限公司產品研發中心副總監袁英向魯健介紹了EZ-60的車身安全工藝：7橫5縱的籠式鎧甲結構，高強鋼占比86.5%，熱成型鋼27.45%，最高強度2000MPa，全車1500MPa及以上超高強度零件集群50個，9個安全氣囊，總容積370L，保護面積26500cm2，電池系統采用8層防護架構，提前滿足2026年電池安全國標（GB38031-2025）及歐洲標準。

[長安馬自達汽車有限公司產品研發中心副總監袁英向魯健介紹EZ-60的安全工藝]

此次總臺對南京超級工廠的深度探秘，全方位展現了長安馬自達在新能源轉型過程中的技術突破與品質堅守，更讓EZ-60的全球級安全與品質清晰呈現。未來，長安馬自達將持續以“合資智造+全球標準”雙輪驅動，為全球用戶輸出兼具駕駛愉悅、安全可靠與卓越品質的新能源產品。