浙江溫州嵐圖汽車廠怎么樣

嵐圖汽車廠擁有先進的生產設備和工藝。沖壓車間的高速同步沖壓線具備鋼鋁混合生產功能，7 秒鐘就能生產 1 件，且將不同工序的誤差控制在 0.27mm 以內。

焊裝車間擁有 400 余臺日本進口的法拉科機器人，焊接自動化率高達 99%，一條生產線能兼容 6 款不同車型的焊接需求。

涂裝車間采用頂級品牌水性漆材料進行全自動化涂裝，按歐洲 12 年防腐防銹設計，讓車輛油漆的厚度和光亮度達到較高標準。

特別的是，嵐圖還有全自動樹脂車間，配備全球最大噸位 3300T 的雙螺桿注塑成型機，能高效快速地實現保險杠和翼子板成型切換。

總裝車間配備全球頂級品牌阿特拉斯力矩工具，采用 4 連桿隨行可調助力臂，自主開發的力矩管理系統能確保每臺車上每個螺絲的力矩到位，擰緊數據可追溯 10 年。

在安全性方面，嵐圖總裝工廠增加了空氣懸架檢測、三電檢測等檢測項目。對“三電”系統零部件進行全覆蓋檢測，高壓絕緣檢測采用和特斯拉、蔚來相同的先進標準。

車身安全上，全球首創了車身結構技術與車身強度技術，采用高強度材料，熱成型鋼比例高于奧迪 e-tron 和寶馬 X7，保障車內乘員安全。

此外，嵐圖 4.0 數字工廠還集合了 5G、大數據、邊緣云、AI 及物聯網等領先技術，大幅提高生產效率。比如利用 5G 專網實現工廠生產和管理數據的本地分流，保障數據安全性和私密性，提升物流效率和產線生產管理水平。

總之，浙江溫州嵐圖汽車廠在生產工藝、品質把控和技術應用方面都表現出色。