絕緣故障是什么原因？

絕緣故障的原因主要有以下這些：

電壓波動：電壓過高或過低都會損害絕緣材料，引發(fā)絕緣故障。

溫度過高：電器設(shè)備運行時產(chǎn)生的熱量若無法及時散出，會導致溫度過高，損傷絕緣材料。

濕度太大：處于潮濕環(huán)境，絕緣材料會吸濕，降低絕緣性能。

機械損傷：比如受到碰撞，絕緣材料可能受損。

化學腐蝕：在含化學物質(zhì)的環(huán)境中，絕緣材料易被腐蝕。

絕緣老化：使用時間長了，絕緣材料性能下降。

操作不當：操作人員不熟悉操作方法，可能導致設(shè)備損壞影響絕緣性能。

維護不及時：長期運行未維護，絕緣性能會逐漸降低。

質(zhì)量問題：絕緣材料質(zhì)量差，影響絕緣性能。

環(huán)境因素：惡劣環(huán)境會影響絕緣性能。

此外，在電氣設(shè)備中，還有一些特定的原因。比如變壓器、電壓和電流互感器、電力電纜等設(shè)備老化，密封不嚴，易受外界異物侵蝕而喪失絕緣能力，其中高壓電流互感器尤為關(guān)鍵，其密封效果不佳，運行時進水受潮事故占比較高。

電纜方面，絕緣故障原因包括：

選型不當：導致長期在過電壓下工作。

靠近熱源：局部或整體受熱過早老化。

化學環(huán)境：與絕緣起不良化學反應(yīng)而過早老化。

多根并列：其中一根或數(shù)根接觸不良，使其他并列電纜過負荷。

附件制作：連接管壓接不牢，接觸電阻增大而過熱。

對于電纜附件，故障原因主要有：

制作工藝不精：內(nèi)部有氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電。

壓接質(zhì)量不良：接頭接觸電阻大發(fā)熱或熱收縮過度造成絕緣碳化。

密封不規(guī)范：絕緣內(nèi)部受潮劣化。

導體連接管處理工藝不良：電場不均勻，產(chǎn)生局部放電。

安裝尺寸錯誤：應(yīng)力管安裝位置不對或應(yīng)力錐未有效搭接。

接地線連接不可靠：接地電阻大，過電壓時產(chǎn)生感應(yīng)過電壓。

熱脹冷縮：熱縮型附件不能隨彈性變形，冷縮附件質(zhì)量差或密封缺陷。

制作環(huán)境潮濕：未采取可靠除濕驅(qū)潮措施，絕緣局部受潮。

電纜外護層故障原因包括：

硬物損傷或外力受損：如直埋電纜被尖角刺穿，排管連接處不光滑等。

施工遺留缺陷、隱患：敷設(shè)時拉傷、開裂未及時發(fā)現(xiàn)，彎曲部位運行后龜裂。

白蟻蛀蝕：發(fā)現(xiàn)一處往往有多處蛀蝕。

總之，要預(yù)防絕緣故障，需定期檢查、清潔、維護設(shè)備，使用高質(zhì)量絕緣材料，避免過電壓、過電流等情況，加強人員培訓和各環(huán)節(jié)的驗收工作，運用先進監(jiān)測技術(shù)，確保設(shè)備和電纜的安全運行。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）