極氪001生產廠家的質量控制體系怎樣

極氪 001 生產廠家有著出色的質量控制體系。

在研發設計階段，注重經驗數據積累和產品開發質量把控。

制造環節通過 5G 智慧工廠實現智能化過程質量管控。沖壓車間有全封閉自動化五序生產線，總噸位 6900T，全線自動化率超 90%，線首線尾用 AGV 自動物料系統，一模多件項目效率世界第一。

焊裝車間最多能滿足 3 平臺、6 車型全柔性化生產，有 382 臺柔性機器人，焊接自動化率達 100%，采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測、在線精度尺寸測量、CMM 測量、超聲波檢查等監測系統確保車身品質，還利用智能自適應焊接控制系統形成焊接質量參數一車一單管理，用伺服折邊技術配合空氣質量控制系統打造清潔安靜車間，像 SPR 自穿刺鉚接等技術保證車身質量和美觀。

涂裝車間遵循低碳、環保、高效、智能的理念，實現車身內外高品質全自動噴涂。

總裝車間采取高效、精益的生產布局，支持多平臺、多車型的柔性化生產。供應鏈管理全鏈路可查可控，保證零部件質量。

在質檢方面，每輛極氪 001 出廠前要經過商檢線、法規線、試車跑道、淋雨線、PDI 線五步質檢流程。商檢線檢測整車外觀內飾等靜態情況，法規線檢測智能駕駛模塊等，路試跑道檢測整車 NVH 和動態性能，淋雨線測試密封性能，PDI 線檢測內外飾等。

此外，還建立整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系，采用先進的 AI 智能視覺檢測方案，檢測精度超 99%，建立質量一站式產品檔案系統，實現“一車一檔“全生命周期服務。搭建市場質量信息數智化平臺，快速收集用戶意見和建議，加速反饋閉環。

極氪還獲得了 TüV 萊茵頒發的 ISO 9001 質量管理體系認證證書等眾多質量相關獎項。未來極氪將持續深耕質量管理體系建設，為用戶帶來更優質的出行體驗。

極氪智慧工廠全面融合 5G、AI、工業大數據等先進制造技術，將“數字化、智能化”理念貫徹至生產制造全流程，打造了“智能、敏捷、透明”三位一體的智能制造體系，實現了高度自動化生產。不僅如此，工廠還實現了對生產、品控的全過程監測，擁有著行業領先的生產制造能力和全面嚴苛的質檢體系標準，充分展現著極氪對于“極致智造”的高品質追求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）