長安深藍的生產質量如何把控

長安深藍的生產質量把控極為嚴格。

其南京智慧工廠年產能達 20 萬輛，擁有一流制造水平和頂級智能品質。工廠不僅有沖壓、涂裝、車身和總裝四大傳統車間，還有具備定制化和凈零碳功能的電池車間。

在生產中，設置 11 道質量墻來確保車輛高品質。沖壓車間配備智能柔性檢測系統，保證設計精度正負 0.5 毫米，確保車輛外觀質量。焊接車間采用行業首創的焊點在線檢測技術，避免缺焊、漏焊。涂裝車間有無塵車間和雙色漆涂層噴涂工藝，保證漆面完美。總裝環節的 11 道質量墻讓車輛高品質交付。

電池方面，長安深藍選擇電池品牌時充分考量多因素，對電芯質量嚴格把控，選用國際一線動力電池企業產品保障安全。采用創新的 iBC 數字電池管家技術，實現早期預警和抑制熱失控蔓延。還與寧德時代合作成立公司壓縮成本，與中創新航保持合作，其電池產品有多項防護和優勢技術。

深藍 03 座椅用軟性材料和激光打孔工藝，舒適透氣。安全方面，配備高強度車身結構和防撞式車門車窗，還有自適應巡航、車道偏離預警和盲點監測等主被動安全配置。

三電系統中，深藍 03 達同級別頂尖水平，電池安全防護出色，通過 1633 項嚴苛電池測試。

總之，長安深藍在生產質量把控上的努力和優勢明顯，值得信賴。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）