如何選擇適合的輪胎模具

選擇適合的輪胎模具，得了解材質。常見的有鋁合金、鋼材、鈦合金和塑料。

鋁合金的輕便，導熱好，成本低，但硬度低易變形磨損，適合低頻使用。鋼材硬度高，耐磨，抗腐蝕，適用于高強度高溫頻繁使用環境。鈦合金強度硬度高溫耐久性都好，質量輕成型精度高，能避免縮孔，就是成本高。塑料輕便成本低不易壞，不過耐用性差，適合低強度低溫不頻繁使用場合。

選擇輪胎模具材料要綜合考慮生產效率、產品質量和成本。鋼材經濟實惠常用，要求高精度高耐用高產量的生產線，可選鈦合金或高合金鋼。還要考慮材料加工難度、能耗和環保等。

輪胎模具類型多樣，有兩半模模具、活絡模具、兩半活絡模具、片式活絡模具、片式兩半模具等。不同結構特點用于硫化適合花紋。比如活絡模具靈活，能用于高性能輪胎生產但成本高，兩半模具制造簡單成本低。

選擇時得看輪胎類型、花紋、外徑、斷面寬度、輪輞直徑等參數，以及輪胎數量、硫化設備現狀等。模具確定，硫化方式也相應確定。

制造工藝也很關鍵，像增材制造有獨特優勢，能解決傳統加工精度不夠、成本高等問題。比如打印3D鋼片，能實現復雜形狀和個性化批量生產，還能打印整塊花紋模，實現一體化生產。

模具硅膠也重要，像HT - 88系列，具有操作性能好、流動性好、縮水率小、抗撕抗拉強、耐高溫低溫、不變形、使用壽命長等特點。使用時要注意固化劑加量隨溫度調整，抽真空別太久，配好的膠要緩慢澆注并震動排氣。另外，做好的模具要存放至少24小時再用。

綜合考慮這些因素，就能選到適合的輪胎模具。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）