發動機零件的加工精度如何保證？

保證發動機零件的加工精度有多種方法。

使用高精度夾具很關鍵，像安徽鈺橋精密自動化機械有限公司的“一種用于加工發動機連桿銑側面螺紋尾孔的夾具”，由旋轉臺和多個定位裝置組成，定位裝置分小頭和大頭兩種，能通過T型螺母與安裝板固定連接，穩定夾持工件。一次裝夾可完成多個工件加工，以統一基準保證加工精度和質量 ，適合現代智能制造環境，滿足高精度加工需求。

調整刀具能提高發動機零件精度。把刀具裝在機床主軸上調整，可保證發動機高要求的孔加工，提高多臺階孔合格率。操作前要確保工作區域整潔、工具齊全良好，選匹配鉸刀并檢查刀刃。安裝氣門要穩固且不過度用力。操作鉸刀保持穩定握持和均勻施力，從小鉸刀開始逐漸遞增尺寸，微量多次鉸削，每次后用研磨砂研磨。鉸削時注意測量精度，定期用專業工具測量參數；控制切削速度，保證平整度和精度；使用冷卻潤滑劑，降低摩擦和熱量；確保鉸刀與氣門座角度一致，保障氣門密封性能 。

控制機械加工工藝也很重要。要避免變形誤差，部分發動機零件自身結構強度系數低，加工時易變形，像加工汽缸蓋時，機床運行一段時間后外圓車刀與刀桿剛度有差異，會使刀桿變形影響加工精度，所以要關注機床和刀具狀態。還要規避殘余應力，加工中摩擦使材料表面溫度升高，刀具熱變形影響精度，要合理調整刀具運行參數，選適宜刀具，避免熱變形，防止因殘余應力使機床局部升溫影響加工精度。在齒輪加工中，控制公法線長度和齒圈徑向跳動保證運動精度，控制齒形誤差和基節偏差保證平穩性精度，控制齒向誤差保證接觸精度，對于齒圈徑向跳動，要解決零件安裝時中心孔與工作臺回轉中心不重合，以及頂尖和頂尖孔配合不良的問題。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）