汽車壓鑄件的生產過程中如何保證精度

要在汽車壓鑄件生產過程中保證精度，從這些方面著手。

重視壓鑄件結構設計與壓鑄工藝，分型面、澆道、推出機構等設計得合理，掌握收縮規律，為保證精度打基礎。

精心計算澆注系統和排氣系統參數，利用流體模擬軟件設置合理參數，根據氣場、氣壓、流場、凝固、縮孔等分析改進方案，讓金屬液填充更理想，保證鑄件形狀精度。

優化模具結構設計，正對澆口的型芯采用鑲拼結構，避免早期開裂；滑塊材料選高耐沖擊耐腐蝕的，模板材料控制好加工應力，穩定模具結構，保證壓鑄件精度。

選擇合適的四軸加工工藝及工裝，精準分析加工參數，像加工水道孔注意改進工藝順序和刀具選擇，降低切削阻力，避免震動干擾，保證孔的位置精度。

嚴格控制原材料質量，把控鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學成分，優質原材料是保證精度前提。

實現生產加工智能化，減少人工干預，提高穩定性和可控性，讓生產過程更精準。

嚴格模具質量控制，確保模具結構科學合理，減少壓鑄件缺陷，為精度提供保障。

裝夾固定要做好，在加工中保證工件固定，避免不穩定影響加工精度，可采用夾緊式、螺栓式、墊塊式等多種固定方式。

要有經驗豐富的操作人員，掌握加工工藝，保證加工質量。

制定嚴格工藝標準，考慮材料特性、模具精度、生產工藝等因素，確保公差精度穩定可控。

選用高精度設備和工具，如高精度模具、測量儀器等，提高生產精度，減小公差偏差。

加強生產過程質量控制，嚴格把控材料選用、模具制造、壓鑄過程等環節質量。

建立完善檢驗制度，在每個制造階段嚴格檢驗，確保尺寸、外觀和性能符合標準，避免缺陷產品。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）