減震墊墊墊

橡膠減震墊常被用于車輛、船舶和機械領域，起到減振降噪、緩解沖擊的作用。它大多是橡膠與金屬的復合制品，有著雙板式、圓柱式等多樣形狀。其能發揮作用得益于橡膠獨特的黏彈性能，既有高彈態又有高黏態。不同橡膠材質的損耗因子不同，會影響最終減震效果。在電機等設備中，橡膠減震墊的應用也十分廣泛，且諸多因素會對其性能產生影響 。

在電機設備里，橡膠減震墊被安裝在電機與支撐結構之間，發揮著至關重要的作用。它不僅能夠有效減震，減少電機運行時產生的震動對周圍環境的影響，還能起到隔音效果，降低電機運轉時發出的噪音。同時，保護電機免受不必要的沖擊，延長電機的使用壽命。

丁基橡膠因其出色的減震性能等特點，成為生產電機減震橡膠墊的理想材料之一。而丁基再生膠以廢舊丁基內胎為主要原料，具有成本優勢，可單獨或與丁基橡膠并用生產電機減震橡膠墊。并且，它良好的氣密性等性能也能滿足實際需求。不過，其具體的摻用比例需要依據減震墊的技術參數以及自身的物性指標來確定，還可以與適量的丁基橡膠或三元乙丙橡膠并用，以此改善綜合性能。

此外，在使用丁基再生膠生產電機用橡膠減震墊時，多個環節都對最終的減震效果起著關鍵作用。硫化體系設計、補強劑和填充劑的選擇、增塑劑的用量等，每一個因素都相互關聯。硫化體系設計對減震橡膠墊的剛度等有顯著影響，使用硫磺硫化時需配合多種促進劑，要把握好分寸，確保充分硫化又避免過度硫化。補強填充體系一般采用炭黑補強，但過量會降低彈性和阻尼性能，不同炭黑對產品的耐久性和動倍率也有不同影響；用碳酸鈣填充可降低成本，但用量必須嚴格控制。軟化體系設計、防老體系配合以及生產工藝，尤其是混煉與硫化工藝，都會影響橡膠減震墊的物性指標。

總之，橡膠減震墊在眾多領域都有著不可替代的作用，特別是在電機設備中。從材質選擇到生產過程中的各個環節，每一個細節都影響著減震墊最終的性能表現，只有嚴格把控，才能讓橡膠減震墊更好地發揮其功能。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）