為什么密封不好

密封不好的原因多種多樣，涵蓋機械裝配、材料特性、生產工藝、設備狀況以及使用環境等多個方面。化工泵密封不好，可能是機械密封裝配有誤或動靜環密封面破裂；密封圈密封失效，和材料老化、設計不合理、加工制造缺陷有關；包裝袋密封性能不達標，涉及材料、生產工藝、設備故障及儲存運輸條件等問題；密封罐密封不好，則可能是質量欠佳或瓶蓋處密封圈貼合不當 。

具體來說，化工泵密封不好有其獨特原因。機械密封裝配不當是一大因素，像非動力端機封更換時，若動環上的密封O型圈安裝錯誤，裝在了彈簧定位片里而非動環座密封槽，就會使彈簧變形，失去軸向靜密封作用，進而導致泄露。動靜環密封面破裂也會引發問題，在更換動力端或非動力端機封時，由于軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸會往下塌，軸往無軸承端傾斜，影響密封。此外，機封冷卻水壓力過大，會推動動環壓縮彈簧，削弱或抵消動靜環面貼合力，造成密封面泄露。

密封圈密封失效也有諸多緣由。材料方面，老化是常見問題，高溫、紫外線、氧化作用會破壞材料結構和性能，橡膠材料還可能因成分遷移硬化；與工作介質不相容會發生溶脹。設計上，密封結構不合理、公差匹配有問題等易引發失效。加工制造環節，硫化工藝不當、尺寸有偏差等也可能造成密封失效。

包裝袋密封性能不達標，材料因素不可忽視，質量參差不齊、含有雜質、厚度不均勻以及材料兼容性問題都會影響。生產工藝中，熱封工藝參數不當、生產過程清潔程度不夠也會導致問題。設備故障與老化，如加熱元件故障、壓力控制系統問題等同樣會造成密封問題。儲存與運輸條件不佳，如溫濕度控制不當、受到撞擊等也會影響密封。密封罐密封不好，可能是質量不過關，購買時建議選擇大品牌產品；也可能是瓶蓋處的密封圈貼合不當。

總之，密封不好是一個復雜的問題，涉及多個方面的因素。在解決密封問題時，需要綜合考慮各種因素，找到問題的根源，采取相應的措施來加以解決，從而確保密封效果，保障設備或物品的正常使用。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）