海獅車型的制造工藝是怎樣的

海獅車型的制造工藝頗為先進。以海獅07EV為例，其誕生地常州生產基地涵蓋沖壓、焊接、涂裝和總裝四大工藝工廠等。焊裝工廠的智能自動化生產線保障白車身焊接質量；涂裝工廠實現100%機器人噴涂，讓整車漆面美觀且耐用；總裝工廠有著嚴苛質量標準，制造信息均可追溯。這些先進工藝賦予海獅車型過硬的品質。

在沖壓工藝環節，精準的模具設計與強大的沖壓設備緊密配合。通過精心調試的參數，將一塊塊平整的金屬板材，按照精確的尺寸和復雜的形狀要求，沖壓成型為汽車所需的各種零部件。每一次沖壓都蘊含著對精度的極致追求，確保零部件的尺寸誤差控制在極小范圍內，為后續的組裝打下堅實基礎。

焊接工藝更是不容小覷。智能自動化生產線宛如一位技藝精湛的工匠，它利用先進的焊接技術，將沖壓好的各個車身零部件完美拼接在一起。無數個焊點均勻分布，如同堅固的紐帶，將車身的各個部分緊緊相連。這些焊點不僅保證了車身結構的強度，更體現了焊接工藝在提升車身整體安全性方面的重要作用。

涂裝工藝方面，100%機器人噴涂展現出科技的魅力。機器人憑借高度精確的操作，將涂料均勻地覆蓋在車身上。每一層涂料的噴涂厚度、角度都經過精確計算，確保漆面不僅擁有亮麗的外觀，還具備出色的耐腐蝕性和耐磨性，能夠抵御各種惡劣環境的侵蝕。

總裝工藝環節，嚴格的質量標準貫穿始終。工人們如同指揮家，將發動機、內飾、電子設備等眾多零部件有條不紊地組裝到車身上。每一個螺絲的擰緊力度、每一個部件的安裝位置都有明確的規范。而且，通過完善的追溯系統，每輛車的制造信息都能精準查詢，一旦出現問題可以迅速定位和解決。

綜上所述，海獅車型先進的制造工藝，從沖壓、焊接到涂裝、總裝，每一個環節都彰顯著科技與匠心的融合，全方位保障了海獅車型的高品質。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）