電鍍的步驟是什么

電鍍的步驟一般涵蓋前處理、電鍍過程、后處理以及質量檢驗。前處理要脫脂除油、酸洗活化等，特殊基材如塑料需特殊處理；電鍍過程需精確掌控鍍液成分和電參數；后處理包括充分水洗、鈍化處理等；最后進行質量檢驗，測量鍍層厚度等。電鍍各步驟緊密相連，每一步都對最終效果有著重要影響，共同保障電鍍的質量與效果 。

前處理環節是電鍍的基礎，重中之重。脫脂除油時，堿性化學除油是常用手段，將物件浸泡在60 - 80℃含氫氧化鈉和碳酸鈉的溶液中，油脂會被逐步去除，電解除油也是不錯的選擇，除油后細致水洗，確保無殘留。酸洗活化能溶解金屬表面的氧化物，若是裝飾性電鍍，還常常需要進行拋光處理，讓表面更加光滑。而對于塑料這類特殊基材，需先經歷化學粗化、敏化、活化和化學鍍等步驟，使其表面具備金屬特性。

進入電鍍過程，猶如一場精密的化學實驗。在電解槽這個“舞臺”上，鍍液成分的把控十分關鍵，主鹽、導電鹽、添加劑的比例都要精準無誤。電參數諸如溫度、pH值、電流密度等，也需嚴格控制。工件作為陰極，陽極則根據需求挑選，通電后，金屬離子如同被指揮的舞者，有序地沉積在工件表面，形成均勻的鍍層。期間，定期過濾和補充添加劑，保障電鍍過程的穩定。

后處理是對電鍍成果的進一步優化。充分水洗采用多級逆流漂洗，能最大程度去除殘留的電解液。鈍化處理如同給鍍層穿上一層防護衣，提升其耐腐蝕性能；封閉處理則像填補微小漏洞，填充微觀孔隙，增強抗腐蝕能力。最后通過熱風烘干或離心脫水，讓物件徹底干燥。

質量檢驗是電鍍流程的“守門員”。測量鍍層厚度，確保符合標準；測試結合力，判斷鍍層與基底的結合牢固程度；評估耐腐蝕性能，檢測其在不同環境下的耐久性。只有各項指標都達標，電鍍才算圓滿完成，最終呈現出令人滿意的成果。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）