汽車制造的“增效”力量！創(chuàng)鑫激光子公司寶辰鑫為汽車行業(yè)注入新動能

　　在智能制造浪潮席卷全球的今天，激光技術正成為汽車制造業(yè)轉型升級的核心驅動力。創(chuàng)鑫激光旗下子公司寶辰鑫憑借其創(chuàng)新的激光解決方案，為傳統(tǒng)汽車制造工藝帶來革命性突破——從高精度車身焊接到輪轂輪胎清洗，從新能源電池加工到電驅電控系統(tǒng)制造，激光技術以"微米級"的精準度和"秒級"的效率提升，為汽車生產制造注入新動能。這家國家高新技術企業(yè)通過一站式激光行業(yè)解決方案，不僅解決了鋁合金、高強度鋼等新型材料加工難題，更以一站式方案能力幫助車企在零部件制造、三電系統(tǒng)制造等場景中實現(xiàn)質量和效率提升，為"中國智造"在汽車工業(yè)領域提供一個優(yōu)異的選擇。

　　把汽車焊接流程閉環(huán)了！

　　汽車工業(yè)作為高端裝備制造的標桿，對焊接質量有著嚴苛要求。寶辰鑫圍繞產業(yè)實際需求，構建起覆蓋汽車制造焊接全流程的智能化解決方案，從焊前清洗到高質量激光焊接，再到焊后表面處理，形成完整工藝閉環(huán)，為行業(yè)智能化轉型提供技術支撐。

△寶辰鑫一站式汽車焊接應用

　　焊前清洗：提升焊接質量

　　焊前清洗是決定焊接質量的核心預處理環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)機械打磨易損傷工件基底，而激光清洗技術通過非接觸式處理實現(xiàn) “潔凈不傷基”。寶辰鑫高能量密度激光清洗子系統(tǒng)集成高性能 MOPA 脈沖激光器、定制清洗頭及智能化控制系統(tǒng)，通過參數(shù)精準調控實現(xiàn) “精細化 + 高效率” 雙重優(yōu)勢：

　　精度可控：通過調節(jié)激光波長、脈沖寬度等參數(shù)，可精確控制清洗深度至微米級，針對性清除油污、氧化層、銹跡等雜質，確保母材表面潔凈度，為焊縫熔合創(chuàng)造最優(yōu)條件。

　　效率領先：以 MOPA 500-6000M 為核心光源的高功率脈沖清洗子系統(tǒng)，單脈沖能量最大可達 300mJ（MOPA 6000M 型號），配合高功率振鏡清洗頭，實現(xiàn)污染物快速剝離，大幅提升清洗效率。

△寶辰鑫高能量密度清洗子系統(tǒng)

　　焊后煥新：為后續(xù)工藝筑基

　　焊接完成后，焊縫表面的清潔度對后續(xù)流程至關重要。通過激光清洗技術，可清除焊縫表面的黑煙、油污、氧化物、銹層、飛濺顆粒等污染物，提升表面質量，為后續(xù)檢測、裝配、打磨、涂裝等工藝奠定基礎。

△寶辰鑫焊縫清洗展示

　　多元焊接技術矩陣：精準適配汽車復雜場景需求

　　汽車制造中，激光焊接需應對車身結構（頂蓋、側圍、門框）、動力電池（電芯、模組、殼體）、電機電控系統(tǒng)（扁線電機、IGBT）等多場景、多材料挑戰(zhàn)。寶辰鑫以差異化技術矩陣實現(xiàn) “材料適配、場景定制”：

　　綠光連續(xù)焊接：專攻銅、鋁等高反材料焊接，解決傳統(tǒng)紅外激光吸收率低的痛點，提升新能源電池焊接良率。

　　藍光紅外復合焊接：通過 450nm+1080nm 多波長復合，內環(huán)紅外小光斑實現(xiàn)深熔焊接，外環(huán)藍光大光斑預熱緩冷，提升匙孔穩(wěn)定性，抑制飛濺與空洞，適配三電系統(tǒng)復雜焊接。

　　同波長雙光束焊接：復合兩路紅外波長，有效抑制氣孔與裂紋，適用于汽車車身焊接等場景。

　　QCW 準連續(xù)焊接：兼顧高峰值功率與低熱輸入，適合電控系統(tǒng)中精密電子件與薄壁件加工。

　　高性能連續(xù)焊接：功率線性度優(yōu)，輸出精確度在 ±1% 以內，可調節(jié)首尾能量緩升緩降，提升焊縫拐角質量，且能通過軟件編輯波形優(yōu)化能量利用，適應復雜加工。

△寶辰鑫多光源技術展示

　　針對汽車行業(yè)自動化、連續(xù)化生產需求，寶辰鑫進一步升級系統(tǒng)適配性：機器人激光焊接子系統(tǒng)采用模塊化設計，支持快速集成上線，降低車企技術應用門檻；配置光纖耦合器的激光方案可實現(xiàn)輸出頭與光纖 “秒級更換”，大幅減少設備維護停機時間，保障產線 高效運轉。

△寶辰鑫機器人激光焊接子系統(tǒng)&光耦展示

　　全生命周期追溯：強化制造管控

　　在汽車制造領域，產品可追溯性是質量管控、供應鏈透明化及售后服務的核心環(huán)節(jié)。寶辰鑫依托高精度激光打碼和深雕技術，為汽車行業(yè)提供從原材料到終端產品的全生命周期追溯解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產管理。

　　多場景追溯技術落地

　　關鍵零部件標識：在發(fā)動機缸體、變速箱、制動系統(tǒng)等核心部件上，激光打碼永久標記唯一身份碼（UID）、生產批次、工藝參數(shù)等信息，確保每個零件的 “來源可查、去向可追”。

　　車身與 VIN 碼標刻：采用高精度激光在車身立柱、底盤等隱蔽位置刻印車輛識別號（VIN），標記深度可控且抗篡改，完全滿足國家法規(guī)對車輛溯源的硬性要求。

△寶辰鑫VIN碼標刻

　　寶辰鑫脈沖打標 / 深雕方案以新一代風冷小型化 MOPA 脈沖激光器 M 系列為核心，功率覆蓋 20~300W，憑借三大技術優(yōu)勢滿足汽車行業(yè)高要求：0.1% 超高功率分辨率確保標記清晰度；工業(yè)級抗電磁干擾設計適應車間復雜環(huán)境；1% 線性極致優(yōu)化實現(xiàn)能量穩(wěn)定輸出，即使在鋁、鋼等多種材質表面，也能實現(xiàn)高速（最高 6000mm/s）、高精度標記（如動力電池鋁殼打標僅需 0.98s，二維碼評級達 A 級）。

△寶辰鑫動力電池鋁殼打標

　　多元場景落地：從實驗室到產線的規(guī)模化驗證

　　目前，寶辰鑫汽車行業(yè)激光解決方案已在多個核心場景實現(xiàn)批量化應用，以技術實力贏得市場驗證：

　　動力電池全流程覆蓋：從蓋板結構件焊接、電芯殼體毛化到模組 / PACK 段、Busbar 焊接，解決方案已批量服務于頭部鋰電池企業(yè)，貫穿電池生產全工藝段。

△寶辰鑫電池樣品展示

　　扁線電機焊接突破：針對新能源汽車驅動電機扁線繞組焊接痛點，集成雙光束環(huán)形光斑激光器、2D/3D 視覺系統(tǒng)及定制振鏡焊接系統(tǒng)，實現(xiàn)焊后外觀光亮圓滑、無炸點虛焊，滿足 Hair-pin、X-pin 等高端電機焊接需求。

△寶辰鑫扁線電機焊接樣品展示

　　傳動部件高精度焊接：針對變速箱齒輪等合金鋼部件，3000M 機器人焊接子系統(tǒng)實現(xiàn)高效焊接，兼顧輕量化與高可靠性，適配汽車傳動系統(tǒng)嚴苛工況。

△寶辰鑫汽車零部件焊接樣品展示

　　從焊前到焊后，從生產到追溯，寶辰鑫以 “技術多元創(chuàng)新 + 場景深度適配” 的一站式激光解決方案，正成為汽車制造業(yè)轉型升級的關鍵伙伴，以 “鑫造” 之力推動汽車智造向更高精度、更高效率、更高質量邁進。