【hc360慧聰網(wǎng)涂裝與表面處理行業(yè)頻道】 日本渡邊制作所(新鴻縣)近日開發(fā)成功一種金屬鍍膜技術，可做到金屬鍍膜高密度附著在金屬部件的表面，比過去鍍膜法的結合密度提高了20%， 十分有利于提高金屬部件的使用壽命，現(xiàn)已在汽車部件上試用和推廣。
具體方法為在真空蒸附裝置內(nèi)通入煤氣，使之產(chǎn)生等離子體并將金屬復合鍍膜蒸附在金屬鍍件表面，復合鍍膜由鈦、鋁等金屬復合而成。此次除對真空裝置內(nèi)的等離子體作了重大改進外，對溫度等條件亦作了改善，故蒸附效果良好。
該技術可用于鋼鐵等多種金屬部件，鍍膜的厚度范圍一般以2微米-3微米間較佳，由于它有助于提高金屬部件的使用壽命，現(xiàn)已在汽車部件上試用并選樣推廣。該廠2003年的銷售額為15.3億日元，60%以上為附近櫪木縣等汽車部件廠的訂貨，該廠表示凡屬經(jīng)熱處理的部件均適于用這一技術。
