汽車碳纖維是如何制造的？

汽車碳纖維制造要經過原絲制備、預氧化、碳化與石墨化、表面處理與上漿及復合材料成型等多道工序 。

原絲制備是基礎，大多采用聚丙烯腈基原絲，紡絲時要精準控制牽伸比、溫度等條件。接著進入預氧化處理階段，在200 - 300℃的氧化氣氛中持續數小時，利用多段梯度升溫爐，嚴格把控氧氣濃度和纖維張力。隨后的碳化與石墨化，低溫碳化在1000 - 1500℃的惰性氣體里進行；高溫石墨化在2500 - 3000℃，常用于航空航天。之后對其進行表面處理與上漿，通過表面活化生成官能團增強結合力，再涂覆環氧或聚氨酯類漿料。最后是復合材料成型，根據不同部件需求，可選擇模壓成型、RTM、熱壓罐成型等工藝。

汽車碳纖維制造工藝復雜且精細，每一步都對最終產品的性能有著重要影響。這些工藝的運用，讓碳纖維具備了諸多優良特性，得以在汽車制造領域發揮重要作用。