塑料件噴漆的工藝流程是怎樣的？

塑料件噴漆的工藝流程一般包含退火、除油、除電及除塵、噴涂等主要環節。退火能消除塑料成型內應力，可加熱或用溶液處理；除油需先用汽油、酒精清洗，再進行化學除油；除電及除塵可借助高壓離子化空氣流；噴涂要依據需求控制涂層厚度，通常噴2 - 3道，每道間隔晾干。后續還可能涉及底漆晾干、烘干、打磨及面漆噴涂等操作，每個步驟都對最終效果有著重要影響 。

在退火環節，若處理的是ABS塑料成型件，可將其加熱到60℃并保溫2h，也能用溶液在室溫下對塑件表面處理15 - 20min ，以此消除內部應力，為后續噴漆打下良好基礎。

除油階段頗為關鍵，先用汽油或酒精初步清洗，去除表面的部分油污。接著進行化學除油，完成后要徹底清洗殘留堿液，防止其影響噴漆質量，之后用純水洗凈，可選擇自然晾干或烘干。

除電及除塵時，高壓離子化空氣流發揮著重要作用，它能有效去除塑料件表面的靜電與灰塵，讓噴漆過程更加順利。

噴涂環節，涂層厚度一般控制在15 - 20μm，通常需噴2 - 3道，每噴完一道需晾干15min。若需要光亮表面，則要額外噴透明涂料。

常見流程里，底漆噴涂對環境要求嚴格，噴漆室風速需保持在0.4 - 0.5m/s，溫度18 - 35℃，濕度60% - 70%，且要噴2道，膜厚達到35 - 40um。底漆晾干時間為5 - 7min，風速0.2 - 0.3m/s，烘干溫度80℃左右，時間20 - 30min。打磨時用1000#水砂紙，若有大缺陷則先400#粗磨再1000#細磨，面漆噴涂采用濕碰濕工藝。

總之，塑料件噴漆工藝流程復雜且嚴謹，每個步驟都緊密相連。從退火消除應力，到除油除塵營造良好表面環境，再到精細的噴涂與后續處理，只有每個環節都嚴格把控，才能呈現出高質量的噴漆效果，讓塑料件煥然一新。