生產車用尿素小生產線的質量控制要點是什么？

生產車用尿素小生產線的質量控制要點涵蓋原料、生產過程、儲存等多個方面。原料上，要選用純度 99.5%以上的尿素與去離子水，并嚴格檢測質量，把控來源。生產時，精準控制混合攪拌的時間與速度，精細過濾凈化雜質，保持環境清潔，定期維護校準設備，要求專業人員規范操作。儲存則需置于陰涼干燥處，采用特定容器密封包裝。每個環節都關乎產品質量，不容忽視。

在原料選用環節，絕不能掉以輕心。尿素純度務必達到 99.5%以上，若純度不達標，極有可能對車輛的 SCR 系統造成損害。而且，用于混合的水必須是去離子水，切不可使用自來水，因為自來水中的雜質會影響最終產品的質量。同時，每一批次的原料都要嚴格檢測，確保符合質量標準，從源頭上為產品質量把關。

混合攪拌階段同樣關鍵。要嚴格按照 32.5:67.5 的精準比例將尿素和去離子水進行混合，同時精確控制攪拌的時間與速度。攪拌時間過短或速度過慢，可能導致混合不均勻；而時間過長或速度過快，又可能產生其他問題。攪拌完成后，需將混合液密閉靜置 4 小時以上，讓其充分融合穩定。

過濾凈化步驟也不容忽視。通過精細的過濾操作，去除混合液中的微小雜質顆粒，保證產品的純凈度。生產環境的清潔也十分重要，一個干凈的生產空間能避免灰塵、雜質等污染物混入產品，從而影響質量。此外，設備的定期維護校準不可或缺，攪拌設備、過濾裝置、灌裝設備等都要定期檢查維護，確保其正常運行和測量的準確性。

儲存環節同樣有嚴格要求。需將生產好的車用尿素置于陰涼干燥處，避免陽光直射與高溫環境。灌裝時，要選用特定的具有耐腐蝕性且能有效密封的容器，確保封裝嚴謹，防止外界污染和水分蒸發影響產品濃度。

總之，生產車用尿素小生產線的質量控制是一個系統工程，從原料到生產，再到儲存，每個環節都緊密相連。只有嚴格把控各個要點，才能生產出高質量、符合標準的車用尿素產品，滿足市場需求。