配方車用尿素配料的生產工藝是怎樣的？

配方車用尿素配料的生產工藝并不簡單。普通型配方為高純尿素 32.5%、去離子水 67.5% ；防凍型是高純尿素 32.5%、去離子水 52.5%、甲醇 15%。生產時，要準備高純度尿素與去離子水，將尿素緩緩加入水中攪拌至完全溶解，且加入速度不能過快，還要持續攪拌。之后過濾雜質，儲存于清潔密封容器，用專業儀器測試濃度確保達標后貼上標簽。

在原料的選擇上，要求極為嚴格。高純度尿素需達到 99.5%以上的純度，而水要使用去離子水或超純水，導電率最好在 0.08 以下。就拿水的處理來說，通常要先將自來水進行預處理，經過一級和二級反滲透技術，借助 EDI 系統，將其轉化為超純水后儲存起來備用。

當原料準備妥當后，便進入混合環節。把按比例稱取好的高純度尿素與處理好的水放入物料儲罐，通過均質系統進行充分的混合攪拌，讓二者均勻融合，形成初步的溶液。

隨后，要對溶液進行提純處理。溶液會經過初過濾系統，去除一些肉眼可見的較大雜質；接著進入脫色系統，進一步提升溶液的純凈度，經過這一系列操作后才能得到成品。

值得一提的是，如果是生產防凍型配方車用尿素，在上述基礎流程中，還需在適當階段按比例加入甲醇，并攪拌均勻。

合格的車用尿素必須符合相關標準，比如要符合 GB29518 - 2013，還需有德國汽車工業協會頒布的 AdBlue 的認證，以及中國內燃機協會頒布的 CGT 認證等。只有嚴格遵循這些標準和工藝，生產出的配方車用尿素才能在汽車尾氣處理中發揮出應有的作用，助力柴油車降低污染物排放量，讓發動機尾氣排放達到更高的環保標準。