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      揭秘福特領睿的全球夢起航之地,富山數字化工廠標桿

      長哥車訊-太平洋號
      大眾視角,客觀評價,獨家觀點。
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      福特汽車,百年創新,始終引領汽車制造的潮流。FordBeyond福特縱橫,秉承這一精神,憑借卓越的設計、研發技術和質量管理體系,以及強大的本土制造和供應鏈能力,致力于讓全球消費者都能享受到高品質的汽車。特別是福特領睿這款寬適先鋒大五座SUV,深受全球消費者的喜愛,完美展現了中國制造的實力和魅力。

      圖片1:福特領睿

      福特領睿,這款集全球設計、寬敞空間、智能科技與安全技術于一體的車型,已經風靡全球五大洲56個國家和地區。其無與倫比的魅力,吸引了無數消費者的目光。在市場中,它以其卓越的品質和出色的性能,不斷深化消費者對品牌的信任與喜愛。同時,它也以前所未有的速度拓展市場,引領潮流。福特領睿的出色表現,不僅證明了福特汽車的實力,更展現了福特汽車對全球市場的精準把握和持續創新的追求。未來,福特領睿將繼續發揮其獨特的優勢,征服更多消費者的心,書寫福特汽車新的輝煌篇章。

      圖片2:富山工廠鳥瞰圖

      福特領睿在全球市場的出色表現,背后離不開數字化工廠標桿富山工廠的支持。作為福特領睿的誕生地,富山工廠通過高科技的運用,確保了每一輛福特領睿的高品質、高性能。這不僅助力福特領睿贏得了高銷量,更是在消費者中積累了極高的人氣。未來,福特領睿將繼續以清新之姿,書寫全球市場的新篇章!

      富山工廠占地1500畝,設施齊全,堪稱一個小型的汽車王國。這里擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、PACK裝配、CKD零件倉庫、整車物流存貯區、質量檢測中心、多功能試車跑道等區域,應有盡有,宛如一座自給自足的汽車制造基地。強悍的沖壓、焊裝工藝和總裝更是廣為人知、深入人心,并輕松成就福特領睿“高強鋼材料應用達65.4%、車身A/B柱、門框結構等關鍵部位,全系標配1500MPa高強度熱成型硼鋼”的強悍車身!

      沖壓車間福特領睿卓越品質的基石

      面積:富山工廠,占地3.5萬平方米,實力雄厚,兩條大型高速自動化生產線彰顯其不凡實力,引領行業潮流!

      功能:福特領睿以及后續新車型的車身大型沖壓件,由我們富山工廠負責生產。

      富山工廠的生產線,由濟南第二機床廠傾力打造,充分展現了先進的科技實力。這條生產線配備了1臺2500噸、1臺1600噸和3臺1000噸的大型壓機,這些重型設備的引進與配置確保了沖壓工藝的精準性和生產的高效性。整線采用瑞士GUDEL技術和系統控制結構,,可實現15次/分鐘的沖壓頻次,可在150秒內實現全序產品模具的切換。

      圖片3:富山工廠沖壓車間

      在富山工廠的生產線上,前沿技術得以充分展現,引領行業創新潮流:

      在沖壓線首工位,伺服掃描高精度對中同步控制技術發揮重要作用,確保了對中控制的精準度,為后續的沖壓工藝打下了堅實基礎。

      1.雙拼生產工藝,創新之典范,助力生產線高效運轉,展現無限生機與活力。

      2.橫桿伺服分離同步控制技術,確保了沖壓過程中的精確控制,使生產過程更加穩定可靠。此外,這一技術還開創性地結合了藍光質檢與高架庫,實現了檢具的自動輸送和藍光全自動掃描,顯著提高了質檢的效率和準確性。

      3.沖壓模具方面采用了先進的電鍍和溶射表面處理技術。這些技術不僅增強了模具的耐用性,還為沖壓件提供了更高的質量和精度保證。

      這些技術的應用,不僅彰顯了富山工廠在汽車制造領域的領先地位,更為福特領睿及其他新車型的生產提供了堅實的技術后盾。

      圖片4:富山工廠沖壓車間

      焊接車間福特領睿全球熱銷背后的工藝之光

      面積:4.5萬平方米

      特色:高自動化、高柔性化、高數字智能化技術,且具備綠色節能。

      在富山工廠的焊裝區域,289臺KUKA工業機器人協同作業,展現了高度自動化的生產實力。這些先進的機器人確保了焊接自動化比例達到100%,這意味著每兩分鐘就能完成一臺車身的焊接工作,效率極高。通過配合主線柔性主拼技術、在線視覺檢測系統和自動涂膠檢測,我們能夠迅速實現3+1款車型的共線生產,并實時監測白車身的質量。

      圖片5:富山工廠焊裝車間

      技術展現:1、在焊裝區域,我們采用了多種先進技術來提升生產效率。這些技術包括隨行輸送系統、調整線吊裝系統、包邊模具快速切換技術、機器人焊接自動修模換帽技術、雙夾具上料焊接同步技術以及AGV智能投料。2、中頻焊機,變頻伺服焊機,加強在線焊接質量;3、超聲波點焊分析儀和在線膠線檢測系統等設備的使用,可實現全程在線監控;4、屋頂采光以及LED節能燈具,配備先進的能源管理系統,顯著降低工廠能耗。

      圖片6:富山工廠焊裝車間

      焊接車間福特領睿全球熱銷背后的工藝之光

      面積:總裝區域總建筑面積11.9萬平方米,占地面積5.8萬平方米,生產區域面積4.2萬平方米。

      特色:通過廣泛應用大數據、互聯網等智能化技術,我們為每一款產品提供了堅實的技術支撐,確保制造效率、產品質量和生產穩定性的提升。在富山工廠的總裝區,包含5條主生產線和6條分裝線,總計有164個主工位和142個分裝工位。作為汽車下線的最后一道重要工序,富山工廠對這一環節進行了全面的優化和升級。

      圖片7:富山工廠總裝車間

      技術展現:1.為了滿足純電動汽車、混合動力汽車和燃油車的混線生產需求,主裝配線(內飾、底盤、終端)和分裝線(門、輪胎、座椅、發動機、前后懸掛、電池等)均采用了柔性化設計。2、內飾線采取無接觸供電自動升降大滑板,可自動調整裝配高度,滿足人機工程要求,提升裝配效率。3、擋風玻璃安裝區域采用4臺機器人,可配合AGV自動上下料,實現站點無人化。3、基于EMS+VAC技術,吊裝線可實現不同平臺車型柔性化裝配,提高人機協同作業能力。4、摩擦驅動環形滑板,柔性化裝配實現裝配高度自動調整、節省了空間,減輕了勞動強度。5、基于信息系統通過RFID識別,條碼自動掃描,關鍵部件綁定,使用MES和EP防措系統以及QLS質量管理系統,實現了車輛裝配防錯與信息可追溯。6、為了提高生產效率建立了自動化車身立體庫,實現白車身和其它車身生產時任意組合調序、使WBS&PBS區資源得到了全面共享。

      圖片8:富山工廠總裝車間

      以綠色、節能、數字化和智能化為核心,富山工廠展現了其在制造領域的卓越實力。通過提升制造效率、確保產品質量以及增強生產穩定性,富山工廠為福特領睿的成功提供了堅實的基石。在中國市場,福特領睿憑借其高品質和出色性能,樹立了中型合資SUV的新價值標準,贏得了廣大消費者的信賴和喜愛。同時,福特領睿的卓越性能和可靠品質也讓全球用戶對其產生了高度評價,為更多人帶來了戶外出行的全新體驗。總之,福特領睿是一款值得信賴的汽車,能夠為用戶帶來安心、舒適的出行體驗。

      聲明:本文由太平洋號作者撰寫,觀點僅代表個人,不代表太平洋汽車。文中部分圖片來自于網絡,感謝原作者。
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      2024-01-12
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