揭秘一汽大眾成都工廠 自動化程度高

● 總裝車間揭秘

　　總裝車間占地8.9萬平方米，生產(chǎn)線運用先進的h型規(guī)劃布局，縮短了物流距離、也使生產(chǎn)線的延長更加靈活。車間采用的國際先進電磁驅(qū)動自行懸掛吊具、自適應(yīng)可升降滑橇技術(shù)，配合自動整車合裝及擰緊技術(shù)，可以實現(xiàn)多平臺、多模塊的柔性生產(chǎn)。整車檢測采用激光三維車輪定位、動態(tài)高速轉(zhuǎn)轂實驗、UPS整車電器檢測等先進工藝，確保在這里誕生的每一輛汽車的卓越品質(zhì)。

　　總結(jié)：結(jié)束一汽大眾成都工廠的參觀后，其自動化程度之高以及先進的工藝給小編留下了很深的印象。整個沖壓過程完全自動化，無需工人手動放件與取件，降低工作強度之余保障人身安全。其它諸如底盤車身全自動合裝、柔線生產(chǎn)等，更是領(lǐng)先國內(nèi)很多合資汽車工廠。而激光焊接以及底盤空腔注蠟等先進工藝是大眾車型獨有的技術(shù)，使每輛車品質(zhì)得到保證，也許這正是大眾賣得熱火朝天的原因所在。