阿維塔汽車為提升質量采取了哪些措施？

阿維塔汽車通過材質升級、技術研發、智能制造、設計創新與生態協同五大維度的系統性舉措提升產品質量。在材質端，內飾選用環保材質并嚴格管控32類主要材質的VOC與氣味，全系標配PM2.5濾芯與新風系統；技術層面融合長安、華為、寧德時代的頂尖成果，搭載昆侖智慧增程系統與華為乾崑智駕ADS3.0，以三激光雷達強化特殊場景適應能力；制造環節依托長安數智工廠的全自動化沖壓、一體壓鑄、新型鉚接工藝與AI視覺監測技術，實現車身強度超90%的鋁合金與高強度鋼占比，配合5G全鏈接與26道質量門保障全周期管控；設計上憑原創美學兩年三獲紅點獎，同時優化風阻與抓地力的平衡；更在生態同盟賦能下，以28萬年產能的智慧工廠支撐千人千車定制化生產，構建從研發到交付的全鏈條品質護城河。

在材質細節把控上，阿維塔不僅聚焦環保性，更通過工藝升級強化耐用性。其內飾采用“三涂兩烘”經典工藝打造8層涂膜，車漆具備自修復功能，能有效減少日常剮蹭對外觀的影響；座椅面料、裝飾件等核心部件均選用水性、天然環保材質，從源頭降低VOC釋放，配合全系標配的PM2.5活性炭濾芯與新風系統，為用戶營造健康座艙環境。技術研發層面，昆侖智慧增程系統與華為數字化技術深度融合，沖壓車間100%自動化實現0.1mm的尺寸精度，全自動柔性化一體壓鑄車間則通過結構優化讓整車減重20%，同時提升穩定性與安全性。

制造環節的智能化升級是質量保障的關鍵一環。長安數智工廠作為全球領先的“黑燈工廠”，集成5G全鏈接技術與369套監測設備，焊接車間85個工位與471臺機器人協同作業，創新引入SPR、FDS鋁合金鉚接工藝，使車身鋁合金與高強度鋼占比超90%；總裝車間電動工具100%扭矩數據在線監控，結合AI視覺監測技術，實現從零部件到整車的全流程追溯。這種數智化生產模式不僅將制造效率提升20%，還通過數字孿生技術對生產全過程模擬優化，確保每一輛車的工藝一致性。

生態協同與全球化布局進一步夯實質量根基。阿維塔聯合長安、華為、寧德時代的技術力量，在智駕系統上優化ADS3.0與三激光雷達的適配算法，提升特殊場景應對能力；電池管理系統的優化則有效降低能耗，配合簡化的保養流程，在保障質量的同時控制使用成本。面向全球市場，品牌采取“求同存異”策略，針對不同地區法規調整產品細節，核心安全與智能技術保持統一標準，依托年產能28萬輛的智慧工廠，實現千人千車定制化生產的同時，確保全球用戶享受同等品質。

阿維塔的質量提升并非單一環節的優化，而是從材質選擇、技術研發到智能制造、生態協同的全鏈條布局。通過環保材質與工藝創新保障健康與耐用性，借助數智工廠的自動化與數字化實現精準管控，再以跨品牌技術同盟強化核心競爭力，最終構建起覆蓋研發、生產、交付的全周期質量體系，為用戶提供兼具安全、智能與個性化的高品質產品體驗。